[实用新型]可旋转金属型模

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸球设备技术领域，特别是一种可旋转金属型模。

背景技术

冶金行业多年来，在球磨机内用来碎石磨矿的钢铁介质铸球被广泛使用，而生产铸球的厂家一直沿用非常笨重的金属模，每个模具都在50千克以上，如果浇铸后又增加铸球的质量25千克，一直以来都是两个人握住模把，进行翻转、开模、浇口填砂造型、合模作业，其劳动强度大，生产效率低。

发明内容

本实用新型是提供一种可降低工人劳动强度，提高劳动生产率，投资小，结构简单，操作方便的可旋转金属型模。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的可旋转金属型模，包括金属型上模、金属型下模，其特征在于所述金属型上模的一侧和金属型下模的一侧均设有转轴，所述金属型上模的转轴与转臂的一端做转动连接，此转臂的另一端与框架的导柱的上部做滑动连接，此导柱的下部设有固定臂，此固定臂与所述金属型下模的转轴做转动连接，所述框架的上横梁设有升降器，此升降器与所述转臂相连接。

所述金属型上模的二侧和金属型下模的二侧均对应设有连接耳，此连接耳与设有连接臂轴的连接臂相连接，与金属型上模的连接耳相连接的连接臂的连接臂轴与所述的转臂做转动连接，与金属型下模的连接耳相连接的连接臂的连接臂轴与所述的固定臂做转动连接。

本实用新型的可旋转金属型模的特点是：金属型上模和金属型下模通过转轴可以实现旋转，方便对模具的清理和喷涂料作业。金属型下模通过旋转使型砂和铸球自然落下。金属型上模利用升降器和转臂，可以实现上下移动并翻转，免除用人工抬动、翻转模具，解决了人工多次开合金属型模具造成劳动强度大的难题。提高了生产率。

本实用新型投资少，操作灵活方便，经济效益明显。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的金属型模的结构示意图。

图3为本实用新型的金属型模的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型的可旋转金属型模，包括金属型上模1、金属型下模7，其特征在于所述金属型上模1的一侧和金属型下模7的一侧均设有转轴2，所述金属型上模1的转轴2与转臂6的一端做转动连接，此转臂6的另一端与框架4的导柱5的上部做滑动连接，可使金属型上模1实现绕导柱5转动，利用转轴2旋转。此导柱5的下部设有固定臂8，此固定臂8与所述金属型下模7的转轴做转动连接，实现金属型下模7旋转，使型砂和铸球自然落下。所述框架4的上横梁设有升降器3，此升降器3与所述转臂6相连接，实现金属型上模1沿导柱5上下移动。

如图1、图3所示，所述金属型上模1的二侧和金属型下模7的二侧均对应设有连接耳1-1，此连接耳1-1与设有连接臂轴9-1的连接臂9相连接，与金属型上模1的连接耳1-1相连接的连接臂9的连接臂轴9-1与所述的转臂6做转动连接，与金属型下模7的连接耳1-1相连接的连接臂9的连接臂轴9-1与所述的固定臂8做转动连接，可根据生产现场的实际情况采用不同的结构形式。

本实用新型的可旋转金属型模的工作原理是：

首先金属型上模1在升降器3的作用下落在金属型下模7上，完成合模。当浇铸完铁水，待铁水凝固后，启动升降器3，将金属型上模1移开，将金属型下模7旋180度，型砂与铸球自然落下后，将金属型下模7复位，进行下一次造型作业。

本实用新型的可旋转金属型模的特点是：金属型上模1和金属型下模7通过转轴2可以实现旋转，方便对模具的清理和喷涂料作业。金属型下模7通过旋转使型砂和铸球自然落下。金属型上模1利用升降器3和转臂6，可以实现上下移动并翻转，免除用人工抬动、翻转模具，解决了人工多次开合金属型模具造成劳动强度大的难题。省时，省力，提高了生产率。

本实用新型投资少，操作灵活方便，经济效益明显。