[实用新型]自动开合式电镀挂架

说明书

技术领域

本实用新型涉及电镀设备领域技术，尤其是指一种自动开合式电镀挂架结构。

背景技术

在线路板的制作过程中，电镀处理是所需要进行的重要工序，电镀挂架亦是线中板之电镀设备中的关键部件之一。传统的电镀挂架结构主要包括架体，架体中设置有容置槽，线路板被悬挂于该容置槽中，容置槽的两侧设置有导绳；此种现有电镀挂架之结构虽可提供电镀辅助之基本功效，但是在实际使用过程中却发现其自身结构和使用性能上未能达到最佳之效能，尤其是其挂架之线路板容置槽的槽宽为固定式设计，槽宽不能调节而带来读者多问题，当槽宽设计得较窄时，线路板进入不便，亦不能适用于较厚的线路板，应用范围受到限制；当槽宽设计得较宽时，线路板在容置槽中易晃动而易产生折皱，造成电镀品质不良。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种自动开合式电镀挂架，其可自动改变线路板容置槽的槽宽，进而要本性解决前述现有技术中存在的线路板进入不便和线路板易晃动的问题。

本实用新型的另一目的是提供一种自动开合式电镀挂架，其可适用于不同厚度线路板的电镀作业。

为实现上述之实用新型目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种自动开合式电镀挂架结构，包括可升降式置入电镀槽中的活动架体和安装于电镀槽两侧槽壁上的导向轮机构，其中活动架体包括有主挂架和开合导板架组，该开合导板架组包括有横向间距设置的左导板架和右导板架，于左导板架和右导板架之间形成有用于置入线路板的容置槽；该主挂架上设置有横向导杆，该左导板架和右导板架均可横向自由滑动地套装于该横向导杆上，并针对该左导板架和右导板架设置有可促使它们打开的弹性复位件；以及，该左导板架和右导板架的外侧分别设置有用于与导向轮机构顶推配合的竖向导条；当活动架体位于电镀槽外时，该左导板架和右导板架之间的距离大于两侧之导向轮机构之间的距离；当活动架体下降入电镀槽中时，两侧的导向轮机构抵于竖向导条上推动左导板架与右导板架彼此合拢靠近。

优选的，所述左导板架和右导板架上均设置有横向延伸的导绳。

优选的，所述导绳相对架体倾斜延伸。

优选的，所述导绳之倾斜角度为相对于水平面呈2～3°。

优选的，所述导绳为铁氟龙材料。

优选的，所述横向导杆包括上导杆和下导杆，所述弹性复位件为压力弹簧，该压力弹簧套装于下导杆上，且压力弹簧的两端分别抵于左导板架和右导板架之间。

优选的，所述导向轮机构包括有竖直轮座和多个滚轮，该多个滚轮上下间距枢装于竖直轮座中，竖直轮座的上下两端分别设置有用于与电镀槽壁连接的固定板，该固定板上设置有长条孔。

优选的，所述竖向导条下端外侧设置有导引斜面。

优选的，所述开合导板架组的入口为V形开口。

采用上述技术方案后，本实用新型具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要系在挂架中设置可彼此相对开合的左导板架和右导板架，然后于电镀槽中配以作用于左导板架和右导板架上的导向轮机构，使挂架在置入电镀槽之前保持较宽的线路板容置槽之槽宽，以便于线路板的装入，而当挂架置入电镀槽中时，左导板架和右导板架之间的距离被缩小，从而减小了线路板容置槽的槽宽，防止晃动线路板过大，避免线路板被刮伤，以降低报废率，改善电镀品质。其次，由于其两导向轮机构之间的距离为可调之设计，因而可依不同厚度之线路板而自由调节，以适用于不同厚度之线路板的电镀作业，获得广泛的应用范围和使用灵活性。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例一组装立体图，图中活动架体位于电镀槽外。

图2是本实用新型之较佳实施例另一组装立体图，图中活动架体位于电镀槽内。

图3是本实用新型之较佳实施例的一截面示图。

图4是本实用新型之较佳实施例的另一截面示图。

标识说明：

10、活动架体                     11、主挂架

12、开合导板架组                 120、容置槽

121、左导板架                    122、右导板架

123、竖向导条                    124、导引斜面

125、导绳                        131、上导杆

132、下导杆                      14、弹性复位件

20、导向轮机构                   21、竖直轮座