[实用新型]一种带变频吸风装置的电镀车间化学槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电镀车间化学槽，特别是一种带变频吸风装置的电镀车间化学槽，属于电镀设备技术领域。

背景技术

目前，电镀车间通常采用抽风机连续24小时不间断工作，并且始终处于最大吸风量运行；这种设计的缺点：1)电量消耗大；2)噪音大；3)排风量过大污染外部环境；4)不间断抽风使车间处于负压状态，加快槽液蒸发。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提出了特别是一种能节约能耗、风量大小可根据实际使用状态调节、改善车间空气质量，降低噪音带变频吸风装置的电镀车间化学槽。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带变频吸风装置的电镀车间化学槽，包含化学槽、主吸风管、小吸风管、挡板、变频吸风机；所述小吸风管的上端伸入化学槽内；所述小吸风管的下端与主吸风管相连通；所述挡板设置在小吸风管的进口处；所述变频吸风机设置在化学车间外，与主吸风管连通。

优选的，所述挡板呈“八”字型，旋转轴设置在其中心线上。

优选的，所述变频吸风机的出气口与废气喷淋塔连通；所述废气喷淋塔的出口附近设置有废气检测孔，用来检测废气处理是否达标。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的带变频吸风装置的电镀车间化学槽，使用变频吸风机后车间内噪音减少，能源消耗降低；有针对性的通过调节风量抽走毒害气体，使车间空气质量清新，同时减少对车间外部大气的污染；另外，由于槽盖在多数情况下是闭合的，抽风机就处于低速运行的状态，抽风量减少了，槽液的蒸发量就减少，可极大地延长槽液的使用寿命，从而取得控制成本的目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的带变频吸风装置的电镀车间化学槽的示意图；

图2为本实用新型的带变频吸风装置的电镀车间化学槽的侧视图；

其中：1、化学槽；2、主吸风管；3、小吸风管；4、挡板；5、变频吸风机；6、废气喷淋塔；7、废气检测孔；8、电镀车间。

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型。

如附图1、2所示为本实用新型所述的一种带变频吸风装置的电镀车间化学槽，包含化学槽1、主吸风管2、小吸风管3、挡板4、变频吸风机5；所述小吸风管3的上端伸入化学槽1内；所述小吸风管3的下端与主吸风管2相连通；所述挡板4设置在小吸风管3的进口处；所述变频吸风机5设置在化学车间8外，与主吸风管2连通；所述挡板4呈“八”字型，旋转轴设置在其中心线上；所述变频吸风机5的出气口与废气喷淋塔6连通；所述废气喷淋塔6的出口附近设置有废气检测孔7，用来检测废气处理是否达标。

化学槽1槽体两侧设有分段式不锈钢小吸风管3，并有风量调节阀与主吸风管2联通；小吸风管3的吸风口位于化学槽1内上端两侧或四周。主吸风管2采用微压传感器控制，当槽盖关闭时，槽内负压增大，变频吸风机5工作频率变小，风量降至最小，使槽内保持微小的负压以减少槽液的挥发和空气中灰尘的污染；当槽盖打开时，通过PLC给出信号，频率升高到一定数值，抽风量达最大值，以确保所有毒气体全部被抽入废气喷淋塔中处理。若打开多个槽盖，频率会逐步分级提高。可极大改善操作环境，使车间内的空气清新度达到室外标准。由于槽盖在绝大多数情况下，均是闭合状态(包括工件处理时，槽盖也可关闭)，因此变频吸风机5在多数情况下是低速运行的，有效节约电力可达90％以上，同时减少槽液的挥发，减少风机的噪音、极大延长设备的使用寿命，保护操作人员的安全健康和车间设备不受腐蚀。

另外，废气喷淋塔6是按最大废气量设计的，而实际运行时90％都是槽盖闭合的情况，产生的废气量大大低于原来的设计量。因此处理效果极佳，对大气的污染可降低至最小。从源头上控制了废气产生的总量。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的带变频吸风装置的电镀车间化学槽，使用变频吸风机后车间内噪音减少，能源消耗降低；有针对性的通过调节风量抽走毒害气体，使车间空气质量清新，同时减少对车间外部大气的污染；另外，由于槽盖在多数情况下是闭合的，抽风机就处于低速运行的状态，抽风量减少了，槽液的蒸发量就减少，可极大地延长槽液的使用寿命，从而取得控制成本的目的。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，或任何对本实用新型中所述平板的移动方式，均落在本实用新型权利保护范围之内。