[实用新型]一种LED散热器及其局部镀镍装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED散热器及其局部金属镀膜装置。

背景技术

目前，LED散热器中的光源导热面覆设有银胶层，但因LED芯片的散热量大，局部温度高，而银胶层与基座的热膨胀系数不同，热应力大，银胶层容易破裂，另外银胶层还易于老化，热阻也大，以上这几方面限制了LED灯的使用范围和使用寿命，在大功率LED灯上尤其不适用，镀镍逐渐取代覆设银胶层，在镀镍前，需在不需镀镍的表面贴上防镀贴，再将待镀件浸入镀液中，连接电源，由于LED基座需镀镍的仅为光源导热面，需要将其它的面全部仔细地覆上防镀贴，镀好后还得将防镀贴撕除，所花时间较多，当 LED基座一体连有散热鳍片时，工作量将更多，影响生产效率，提高生产成本，同时电镀时，整个镀件放在镀液中，镀镍结束后，取出的镀件表面不可避免粘上镀液，遮挡不好处也被覆上镍层，浪费了镀液。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种LED散热器及其局部镀镍装置和局部镀镍方法，以达到提高镀镍效率、降低生产成本的目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

一种LED散热器，包括光源导热面，其特征在于：所述的光源导热面外周设围框，光源导热面下方设有出液道，出液道下端为锥孔，出液道分为位于上部的小直径孔及位于下部的大直径孔。LED散热器预设出液道用于局部镀镍时镀液的流出，锥孔有利于局部镀镍时回流管的插入，同时锥面可对与配合密封圈产生向内向下的力，实现自重密封、避免镀液的外漏。

LED散热器局部镀镍装置，其特征在于：它包括储液槽、用于实现镀液循环的耐酸泵、用于浸放LED散热器的热水槽、与热水槽连接的回流管、出液口位于光源导热面上方的注液管，回流管的进液口与LED散热器出液道相配以回收流经光源导热面的镀液至储液槽，回流管的进液口套接能与出液道相抵的密封圈。本实用新型也不局限于镀镍，也可应用于镀银、镀镉等，以满足不同的要求。镀液由储液槽流出，经注液管流向光源导热面，流经光源导热面的镀液通过出液道、回流管流回，镀液不断流经光源导热面，实现表面镀镍；耐酸泵可直接设在注液管与储液槽之间，实现镀液的循环，当然储液槽也可包括多个，耐酸泵用于将与回流管相通的一储液槽运至另一与注液管相连的储液槽。局部镀镍仅针对工作面，节约镍镀液，无须对不需要镀镍的外观进行保护，节约前序和后序处理时间，降低生产成本。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

热水槽内设有用于对水加热的电加热器及与电加热器连接的用于控制水温的水温控制器。

所述的注液管上设有一调节阀门用于调节镀液的流量。调节阀控制流量，控制镀液的通断及流量，防止流量过多或过少。

回流管进液口垂直固定在热水槽底，回流管的进液口设台阶，台阶面上支撑可与LED散热器出液道锥孔相配的密封圈，回流管进液口外径小于出液道的大直径孔，进液口内径大于出液道的小直径孔。回流管的台阶面与热水槽底的距离略大于LED散热器出液道下端至基座底部的距离，在LED散热器的重力作用下使密封圈抵在出液道口，防止镀液进入热水槽中。

所述的储液槽包括高位储液槽及低于高位储液槽的低位储液槽，回流管的出液口与低位储液槽相通，注液管的进液口与高位储液槽相连，高位储液槽与低位储液槽之间设连有补液管的耐酸泵以将低位储液槽的镀液通过耐酸泵及补液管到达高位储液槽。储液槽分为低位储液槽及高位储液槽，有利于对镀液温度、流量的控制，减少耐酸泵的工作时间。

所述的高位储液槽中设有用于保持镀液的温度的电加热器和温度控制器，以及用于控制高位储液槽液面高度的液面自动控制器，液面自动控制器与耐酸泵连接。当高位储液槽中的镀液较少时，液面自动控制器可启动耐酸泵，将低位储液槽中的镀液送至高位储液槽。耐酸泵不必时时处于工作状态，相应提高了其使用的寿命。

有益效果。

1、LED散热器的光源导热面外周设围框，避免镀液外溢；2、光源导热面下方设有出液道，使流经光源导热面的镀液快速地从出液道流出，提高镀镍质量；3、出液道下端为锥孔，利于回流管与出液道的密封，防止镀液外流，避免镀液的浪费及污染；4、局部镀镍仅针对工作面进行镀镍，节约镍镀液，无须对不需要镀镍的外观进行保护，节约前序和后序处理时间，降低生产成本。5、局部镀镍设备简单、加工方便，LED散热器不需要连接电源。

附图说明

图1是本实用新型原理结构示意图。

图2是图1的A部局部放大图。

图3是本实用新型的LED散热器结构示意图。