[实用新型]一种用于太阳能电池硅片清洗机上的自动换槽清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型属于太阳能电池制造设备技术领域，涉及一种自动清洗装置，特别是一种用于太阳能电池硅片清洗机上的自动换槽清洗装置。

背景技术

太阳能电池硅片在切割后必须经过多次清洗，以除去附着在硅片表面的砂浆。目前所用的清洗设备为多级槽式清洗机，通常含有三级以上清洗槽，待清洗的硅片放置在篮子中从第一级清洗槽开始逐级清洗后移出。

这种清洗设备都是采用人工的方式将待清洗的硅片从下一级清洗槽提到上一级的清洗槽中。为了提供自动化程度，也有人设计出通常的提升清洗装置，即采用电动机、凸轮机构等方案实现自动提升，但是由于太阳能电池硅片在制备过程中，必须要在无尘无静电的环境中生产，因此其生产车间是一个封闭的空间，工作人员穿上特制的衣服。在这个封闭的空间中，电动机、凸轮机构所产生的噪声非常的大，以致工作人员无法长时间呆在生产车间内，所以，这种清洗设备都是需要人工对太阳能电池硅片进行清洗，阻碍了清洗设备的自动化程度。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在上述问题，提出了一种用于太阳能电池硅片清洗机上的自动换槽清洗装置，该自动换槽清洗装置能够自动将装有太阳能电池硅片的篮子换到下一级清洗槽中进行清洗，且在换槽清洗过程中无噪音产生。

本实用新型通过下列技术方案来实现：一种用于太阳能电池硅片清洗机上的自动换槽清洗装置，包括太阳能电池硅片清洗机的清洗槽机架和位于清洗槽机架上方的龙门支架，其特征在于，所述龙门支架的两立柱上分别设有滑动套，在立柱上套有一弹簧，所述的弹簧一端固连滑动套上，另一端固连于立柱上，所述的滑动套之间通过一升降杆固接，在升降杆上设有若干挂钩，在立柱和滑动套之间设有通过磁力推动滑动套向上滑动的磁力推动机构，在立柱和清洗槽机架之间设有通过磁力推动龙门支架向下一级清洗槽移动的磁力驱动机构，所述的磁力推动机构和磁力驱动机构分别连接于一个能控制磁力产生的控制电路上。

由于弹簧在滑动套的下方，滑动套在重力的作用下压缩弹簧，使弹簧处于平衡状态，在挂钩勾到装有太阳能电池硅片的篮子后，在控制电路的控制下，磁力推动机构推动滑动套向上滑动一段距离后撤去磁力，滑动套在重力和弹簧的作用下会产生往复的阻尼振动，模拟人手抖动篮子将篮子中的砂浆抖出篮子。磁力推动机构可以多次进行，彻底将砂浆抖出。此后，在磁力驱动机构的作用下，可将龙门支架移动到下一级清洗槽中，重复上述过程来完成清洗。由于本装置是采用磁力作用动力，无任何的零件的碰撞，因此不会产生噪音。

在上述用于太阳能电池硅片清洗机上的自动换槽清洗装置中，所述的磁力推动机构包括固接于滑动套上的第一电磁铁和固接于立柱上的第二电磁铁，第一电磁铁和第二电磁铁相对设置且间距一段距离，第一电磁铁和第二电磁铁分别与上述的控制电路连接。在控制电路的控制下，第一电磁铁和第二电磁铁相对的一端产生相同的磁力，在同极相斥的作用离下，推动滑动套向上移动，在一段时间后切断第一电磁铁和第二电磁铁的电路，使滑动套产生往复的阻尼振动。

在上述用于太阳能电池硅片清洗机上的自动换槽清洗装置中，所述第二电磁铁的上端垫有橡胶片。在第一电磁铁和第二电磁铁发生碰撞时，橡胶片的存在也能减少噪音的产生，也可用于缓冲。

在上述用于太阳能电池硅片清洗机上的自动换槽清洗装置中，所述磁力驱动机构包括设置于清洗槽机架两侧的导轨和与导轨平行设置的驱动杆，在导轨上套有滑块，上述的立柱固定在滑块上，所述的驱动杆由若干个电磁铁单元排列而成，在驱动杆外套有能够产生单向磁力与上述滑块固接的电磁套筒，电磁套筒的长度略大于一个电磁铁单元的长度，所述的电磁铁单元和电磁套筒均与上述的控制电路连接。

控制电路控制电磁套筒产生磁力，与电磁套筒左端相近的电磁铁单元产生相斥的磁力用于推动电磁套筒，与电磁套筒右端相近的电磁铁单元产生相吸的磁力用于拉动电磁套筒，越过一个电磁铁单元后，控制电路控制相邻的下一个电磁铁单元产生磁力，切断原先的电磁铁单元磁力，再次推动电磁套筒移动。在需要停止电磁套筒时，控制电路控制位于电磁套筒内的电磁铁单元产生相吸的磁力，使电磁套筒吸附在该电磁铁单元上。

在上述用于太阳能电池硅片清洗机上的自动换槽清洗装置中，所述的电磁套筒为一个筒状的铁芯，在铁心外周面上绕线圈。在给线圈通电后，沿着铁心的轴心线方向会产生磁力。