[实用新型]一种锥齿轮粗铣齿轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮，特别涉及一种锥齿轮粗铣齿轮。

背景技术

目前，在加工锥齿轮时，为了保证锥齿轮的齿面的强度，延长使用寿命，通常在粗铣齿轮后要采用渗碳淬火工艺对锥齿轮轮进行热处理，再对粗齿轮的齿面和齿根采用精加工。由于，锥齿轮的齿面为工作区域，要求光洁度高，齿根为非工作区域，所以精铣齿时尽可能不加工齿根，以此来减少加工工艺。现有的锥齿轮粗铣齿形状，都是按照标准尺寸留一定的加工余量来确定，如图1所示，这种锥齿轮粗铣齿轮，包括齿根和齿面，齿面的平面投影线2和齿根的平面投影线5构成锥齿轮粗铣齿轮的齿槽的平面投影线，在热处理膨胀后，由于齿面和齿根都进行了变形，热处理膨胀后的齿槽的平面投影线由热处理后齿面的平面投影线3和热处理后齿根的平面投影线6构成，而精加工以后的标准齿槽的平面投影线由标准齿面的平面投影线1和标准齿根的平面投影线5构成，在图1中，可以看出，如果只精加工齿面，不加工齿根，会造成精加工后的齿面与齿根相连接处会产生阶台3，齿根相对就会高出来，在齿轮副啮合使用中，齿轮副受到加载后，阶台的地方易产生应力集中，导致断齿，影响使用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种锥齿轮粗铣齿轮，避免省去对齿根的精加工步骤后，只单独针对齿面精加工后，齿面与齿根相连接处会产生阶台的技术问题，从而避免受载后应力集中，保证产品质量及使用效果，降低加工时间与难度，合理控制了生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型一种锥齿轮粗铣齿轮，包括齿根和齿面，齿根部分的尺寸相对标准尺寸，多切削掉深0.2mm～0.7mm的加工余量，且齿根部分与齿面部分平整圆滑过渡。

采用上述技术方案的这种锥齿轮粗铣齿轮，由于齿根部分的尺寸相对标准尺寸，多切削掉深0.2mm～0.7mm加工余量，且齿根部分与齿面部分平整圆滑过渡，所以在后续的采用渗碳淬火工艺对锥齿轮进行热处理后，齿根部分膨胀后与标准锥齿轮齿根部分相互重合，在后续的精加工时，只需要单独针对齿面精加工，而不需要再对齿根部分进行精加工，就可以使齿面和齿根圆滑过渡，加工为标准齿槽，避免受载后应力集中，保证产品质量及使用效果，降低加工时间与难度，合理控制生产成本。具体尺寸根据热处理的锥齿轮粗铣齿轮的具体尺寸来确定，通常材料热变形越大的材料，尺寸相对较大；材料热变形越小的材料，尺寸相对较小。

进一步，根据常用的齿轮在热处理的变形量，提出优化的技术方案为，一种锥齿轮粗铣齿轮，包括齿根和齿面，齿根部分的尺寸相对标准尺寸，多切削掉深0.5mm的加工余量，且齿根部分与齿面部分平整圆滑过渡，这种优化的方式是根据经验判断常用的工件的变形量的大小确定的，有着普遍的指导意义。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

图1是现有技术锥齿轮粗铣齿轮的齿槽的加工余量示意图；

图2是本实用新型一种锥齿轮粗铣齿轮的齿槽的加工余量示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型技术方案的实施例中，一种锥齿轮粗铣齿轮，包括齿根和齿面，齿面的平面投影线2和齿根的平面投影线5构成锥齿轮粗铣齿轮的齿槽的平面投影线，齿根部分与齿面部分平整圆滑过渡，在热处理膨胀后，由于齿面和齿根都进行了变形，热处理膨胀后的齿槽的平面投影线由热处理后齿面的平面投影线3和热处理后齿根的平面投影线6构成，而精加工以后的标准的齿槽的平面投影线由标准齿面的平面投影线1和标准齿根的平面投影线6构成，热处理后齿根的平面投影线与标准齿根的平面投影线相互重合，即在后续的精加工时，只需要单独针对齿面精加工即可，根据经验，要想使热处理后齿根的平面投影线与标准齿根的平面投影线相互重合，需要预先将锥齿轮粗铣齿轮的齿根部分尺寸向下多切削掉深0.5mm的加工余量，且齿根部分与齿面部分平整圆滑过渡，也就是说，将锥齿轮粗铣齿轮的齿根部分预先多切削掉深0.5mm的加工余量，且齿根部分与齿面部分平整圆滑过渡，这样能保证锥齿轮粗铣齿轮的齿根部分热处理膨胀后与标准齿根相互重合。

当然，以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，如可以根据不同的材料来确定将齿根，具体尺寸根据热处理的锥齿轮粗铣齿轮的具体尺寸来确定，通常材料热变形越大的材料，尺寸相对较大；材料热变形越小的材料，尺寸相对较小，通常多切削掉深0.2mm～0.7mm的加工余量，这些变形都不会影响本实用新型的保护范围和实施的效果。