[实用新型]一种电镀液的冷却与蒸发装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制冷设备，特别涉及一种电镀液的冷却与蒸发装置。

背景技术

电镀工艺中会产生电镀废液，电镀废液中含有各种重金属离子，如果不经处理直接排放会对环境造成严重的污染。而且电镀液中含有各种有效成分，若不加以回收利用也会造成很大的浪费。

目前电镀液的回收通常是采用加热蒸发浓缩的办法，这种方式不但效率低下，而且耗能高，经济上不合算。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有电镀液浓缩方法所存在的不足提供一种低耗能，无污染电镀液的蒸发与冷却装置，将电镀液浓缩再利用。

为此，本实用新型所要解决的技术问题所采用的技术方案为：

一种电镀液的冷却与蒸发装置，包括箱体、底座和上盖，所述箱体固定在底座上，上盖通过紧固件安装在箱体上；在所述上盖的顶面两侧设有进风口和出风口，所述箱体内的上部设有若干填料箱，箱体内下部设有收液槽，其特征在于，在所述上盖内部，对应每一填料箱的上方设有输液管，每一输液管上间隔设置有若干喷嘴，每一输液管一端均与外部输液装置连接，每一输液管的另一端通过各自的盲法兰固定在上盖上，所述进风口的一侧设有挡风板，将所述若干填料箱上部空间分隔为两部分，每一部分对应不同的填料箱，所述挡风板结合若干填料箱在所述箱体内形成折返的风道。

所述若干填料箱以并排方式布置在所述箱体内，所述填料箱为抽屉式结构。

所述进风口上设有进风罩，以卡槽式结构安装在上盖顶部，可以方便的将进风罩取下，以对进风口内部的检查与保养。

所述收液槽内安装有液位自动控制装置，防止高液位溢出。

所述喷嘴的喷口形状为圆锥形，所喷出的液体形状为实心锥形，能覆盖整个填料箱内的填料面积。

所有的法兰口均密封处理。所述喷嘴，填料箱和收液槽等均为钛金属制造，具有耐腐蚀，耐高温的特点。

本实用新型的工作原理如下：温度较高的电镀液通过设于输液管上的喷嘴向下喷洒电镀液，一方面电镀液流经填料箱，填料箱内的填料吸收电镀液的热量从而冷却电镀液，另一方面风从进风口进入上盖内，在挡风板的作用下带动电镀液向下通过一个填料箱进入收液槽，然后风向上折返通过另外的填料箱由出风口吹出，这时风与另外的填料箱上方喷嘴喷出的电镀液形成逆流，电镀液同时被蒸发冷却，经过冷却的电镀液最后进入收液槽内，收液槽内收集到的就是冷却和蒸发过的电镀浓缩液。

本实用新型由于采用上述技术方案，使用挡风板将将上盖内空间隔开，使得内部风向相对电镀液液体流向为顺流和逆流两种形式，使风的有效路径最大化，加速了电镀液的冷却蒸发。另外使用抽屉式填料箱，使得本实用新型可以在不停机，不解体的情况下分别对填料进行维护和保养，大大提高了冷却蒸发的效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的后视图。

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图与实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型的电镀液的蒸发与冷却装置，包括箱体1、底座2和上盖3，箱体1固定在底座2上，上盖3通过紧固件安装在箱体1上。在上盖3的顶面两侧设有进风口301和出风口302，箱体1内的上部并列设有三组填料箱401、402、403，箱体1内下部设有收液槽101，以承接由三组填料箱401、402、403漏下来的经过冷却和浓缩的电镀液。在收液槽101内设置有液位自动控制装置（图中未示出），通过该液位自动控制装置的控制，可以控制收液槽101内的液位，以防止高液位溢出。

三组填料箱401、402、403以并列方式设置在箱体1内，在上盖3的内部也以并列方式安装有三根输液管（图中未示出），每一输液管对应于一个填料箱，位于填料箱的上方。三根输液管的一端与外部输液装置300通过快速接头连接，三根输液管的另一端通过盲法兰303固定在上盖3上，每一根输液管上间隔的安装有若干喷嘴（图中未示出），喷嘴的喷口形状为圆锥形，这样所喷出的电镀液的形状为实心锥形，能覆盖对应的填料箱中的填料面积。如果需要检修喷嘴，可以拆卸掉输液管与外部输液装置300连接的快速接头，打开盲法兰303，即可拔出输液管，对输液管上的喷嘴进行检修。