[实用新型]利用自身热量和空气制冷的干燥空压机无效
申请号: | 201020610593.0 | 申请日: | 2010-11-15 |
公开(公告)号: | CN201997237U | 公开(公告)日: | 2011-10-05 |
发明(设计)人: | 谢逢华;郭志刚 | 申请(专利权)人: | 谢逢华 |
主分类号: | B01D53/26 | 分类号: | B01D53/26;F25B25/02;F25B27/02 |
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地址: | 355000 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 利用 自身 热量 空气 制冷 干燥 空压机 | ||
技术领域
本实用新型涉及到一种干燥的空压机节能环保技术,特别涉及到一种利用自身热量和空气制冷的干燥空压机。
背景技术
近年来压缩空气因易控制,流动性好,安全环保的特点,广泛应用于食品、电力、化工、制药、采矿及机械制造等领域,已成为工业生产必不可少的动力源,随着应用方面的不同,对压缩空气的质量要求也不同,空压机中的水蒸气是气动系统正常工作的最大隐患,在这个过程中压缩空气干燥是最重要的,现有的技术,空压机干燥方法一般采用吸附式干燥空气,和制冷压缩机冷却脱水的干燥的方法,前者复杂成本高,后者体积大、维护费高,需要消耗大量的电能,由于空压机相当于热泵,热源来自于空气,空压机将空气成倍的压缩,温度也正比例增加,而产生的热能往往没有利用而白白的浪费了。如何采用其他技术降低成本和能耗,把这些浪费的热能充分应用于空压机干燥空气上,使它真正成为高效、节能、环保的产品。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型充分利用空压机空气排出管的高温热量加热吸收式制冷机中发生器,驱动吸收式制冷机系统工作制冷,在吸收式制冷机系统蒸发器外围设置的保温冷水罐,冷却内部装满冷媒水介质约5-10℃通过循环泵将冷媒水介质送至储气筒和空压机前端的两个保温空气干燥瓶内的冷凝铝片进行循环冷却,使内部的空气水蒸汽冷却交换分离,交换成干燥空气后由回气管进入空压机,进入至储气筒中,由于前端采用干燥和过滤空气的方法使进 入空气在次重新进行冷却分离,进一步提高空气干燥效果。为了使本实用新型更佳的实用性,考虑到刚开机时空压机排气温度低,空压机没有产生热量,吸收式制冷机系统无法工作,并配置了辅助涡旋管系统,利用空压机初开机时排气高温盘管低,通过温控器打开设置的电磁阀,使空气进入涡流管制冷系统,通过冷气调节阀设置使空气产生约-40℃低温冷气流,冷却两个保温空气干燥瓶中冷凝铝片进行空气干燥处理,处理后的干燥空气返回空压机进入储气筒中,待到热量上升到吸收式制冷机系统工作后温度达到时,温控器并关闭涡旋管前的电磁阀,涡流管制冷系统停止,空压机投入正常工作。
本实用新型所述的利用自身热量和空气制冷的干燥空压机,其特征在于:所述的空压机排气高温盘管接触点与吸收式制冷机发生器相连保温传热,利用这个热能驱动吸收式制冷机工作,保温为高温保温棉,采用前端保温空气干燥瓶回气和空压机储气筒两级重复冷却交换,使输出的压缩空气更纯更干燥。
所述的利用自身热量和空气制冷的干燥空压机,其特征在于:保温空气干燥瓶为两个分为两级交换干燥设置,前端空气进口,后端连接空压机回气口,内设有冷凝铝片,冷凝铝片周围管道为铝和铜构造,与吸收式制冷机蒸发器的循环制冷管道相连,保温空气干燥瓶上盖连接回气管和涡旋管,底部设有放水口,旁边设有活动过滤器。
所述的空压机储气筒内设有吸收式制冷机蒸发器的空气交换循环制冷管道,为二次空气交换干燥冷却使用,制冷管道材料为铝和铜,一边连接吸收式制冷机蒸发器,另一边连接前端回气保温空气干燥瓶内的冷凝铝片。
所述的利用自身热量和空气制冷的干燥空压机,其特征在于:独立的辅助涡流管制冷系统和电磁阀、温控器与保温空气干燥瓶内的冷凝铝片连接,设为两套,开机时产生一定的冷气分别冷却两个冷凝铝片中的保温空气干燥瓶里的 空气,待到空压机排气高温盘管温度达到后吸收式制冷系统开始工作时,由温控器控制电磁阀停止工作。
所述的利用自身热量和空气制冷的干燥空压机,其特征在于:所述的吸收式制冷系统发生器中设有辅助电加热器,当空压机开停及用气大小不平衡时作为补偿加热使用。
作为本实用新型进一步的改进,所述的利用自身热量和空气制冷的干燥空压机,其特征在于:采用前端保温空气干燥瓶回气和空压机储气筒两级冷却交换干燥,空压机储气筒和两个保温空气干燥瓶底部均有放水口,所产生的冷凝水均由放水口排出。
本实用新型的有益效果是,无须其他能源和专门的制冷机,充分利用自身空压机排气排出的热能进行制冷,涡流管制冷系统辅助冷却,采用前端回气干燥和空压机储气筒重复干燥,进一步提供干燥效果,结构简单,效益高,不需专门维护,无电耗、为废物利用,因此降低成本,无污染,节能环保效果显著。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意方框图
图2为利用空压机热能的吸收式制冷系统结构示意图
图3为利用压缩空气涡流管制冷系统结构示意图
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