[实用新型]T型封条及其应用的板翅式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及风冷板翅式换热器，尤其涉及一种T型封条及其应用的板翅式换热器。

背景技术

目前风冷板翅式换热器常用的短封条大概有四种(分别如图1A～1D所示)，其共同点是钎焊面均为双面钎焊且为平面，用此类封条钎焊而成的换热器，在使用过程容易出现泄漏，这也是市场上风冷板翅式换热器大范围存在泄漏的原因所在。据业内不完全统计，风冷板翅式换热器的泄漏问题中有75～80％都是端头泄漏(短封条与复合板之间的泄漏)。

进一步分析可知以上封条造成缺陷的成因：第一，因其钎焊面为平面，与复合板为面接触，间隙过小，钎焊料无法被吸附，无法形成较为饱满钎焊料；第二，从成品介质流态分析，短封条与复合板钎焊焊缝易受流体直面冲击，如本身存在较小缺陷，在流体长期冲击下便容易形成漏点；第三，短封条A面与复合板接触处为硬性接触，若有外应力作用于冷却器，此处复合板易形成裂纹，导致泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种T型封条及其应用的板翅式换热器，以解决现有技术中同类产品存在的上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案提出一种T型封条，用于风冷板翅式换热器，该封条包括左右两个端面及上下两个钎焊面，其中一个端面为平面，另一个端面设有抛物线状凹进，且所述为平面的端面相对于所述两个钎焊面分别伸出有突起；所述钎焊面为凹面，且所述钎焊面与所述为平面的端面伸出的突起相交处设有凹槽。

上述的T型封条中，所述钎焊面的凹面最深点距所述为平面的端面小于等于5mm。

上述的T型封条中，所述钎焊面的凹面深度为0.1mm。

上述的T型封条中，所述凹槽的深度为0.1mm。

本实用新型的技术方案还提出一种风冷板翅式换热器，包括复合板、C型封条、外翅片、内翅片、挡板、封头槽铝及盖板，还包括如上所述的T型封条，且该换热器的钎焊焊缝方向呈垂直方向。

上述的风冷板翅式换热器，其特征在于，所述内翅片与所述T型封条之间的间隙为0.2mm。

本实用新型技术方案提供的T型封条及其应用的板翅式换热器，能够避免介质直接冲击，同时形成多处吸附点，可以更大限度利用焊料，达到缓解外界应力、提高产品质量的目的，相应也具有故障率低、寿命长等优点。

附图说明

图1A～1D分别为现有技术中四种短封条的立体示意图；

图2A～2B分别为本实用新型T型封条的截面和立体示意图；

图3A～3C分别为本实用新型T型封条加工成的芯体示意图及其两级细节放大示意图，其中图3B、图3C分别为图3A、图3B中圆圈处的细节放大示意图；

图4为本实用新型换热器的立体结构部分示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图2A～2B分别为本实用新型T型封条的截面和立体示意图，如图所示，本实施例应用于风冷板翅式换热器的T型封条，包括左右两个端面211～212及上下两个钎焊面(业内也称A面)22，其中一个端面(图中为右端面)211为平面，另一个端面(图中为左端面)212设有抛物线状凹进213，且为平面的端面211相对于两个钎焊面22分别伸出有突起214；钎焊面22为凹面，且钎焊面22与为平面的端面211伸出的突起214相交处设有凹槽23。上述的T型封条中，钎焊面22的凹面最深点距为平面的端面211距离d₁小于等于5mm，钎焊面22的凹面深度d₂为0.1mm，且凹槽23的深度(图中未示出)也为0.1mm；另外端面211的厚度d₃约为0.8mm。

如上所述的本实用新型T型封条，其钎焊面22为凹面，且凹处最深点距端面在5mm以内(因后序焊缝宽度通常为5mm)，形成楔形，凹陷深度为0.1mm，此间隙在钎焊过程中可形成毛细作用，吸附住焊料，形成较为饱满焊缝。

进一步，参考图3B所示可知，T型封条31的钎焊面为四面且两侧凸出，避免了流体的直面冲击，与流体流动方向成90度直角，钎焊过程中内翅片与短封条之间的间隙33为0.2mm，内通道处焊料流入此间隙，可发生毛细作用，形成第一道焊缝。同时，因复合板32与T型封条31之间的间隙较小，即使流体通过第一道钎焊缝，进入流体很少，且直角处有0.1mm深的凹槽，外通道处焊料流入此间隙，毛细力吸附焊料，同样此处可形成焊缝，此为第二道焊缝。因流体较少，且无冲击力，加之第三道焊缝(主焊缝：T型封条31的凹形钎焊面，与复合板32接触面积较大，此处焊缝最为饱满)，因此从第一、二道焊缝渗透出的流体基本无法通过此焊缝。