[实用新型]一种硅片切割过程中断线的处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于晶硅太阳能电池技术领域，特别是涉及一种晶硅太阳能电池片切割过程中断线的处理装置。

背景技术

随着光伏产业的迅猛发展，对硅片的需求量越来越大，处于光伏产业上游硅片制备环节显得越来越重要。硅片在太阳能电池的成本中占了60%左右，所以利用线切割设备的先进工艺和技术特性来降低硅片成本，节约原材料，提高生产效率，已成为该领域技术研发和生产实际中广泛关注的焦点。在硅片制备过程中，线切割环节显的尤为重要，切割以前的整个流程中，拉晶（铸锭）、分段、开方（破锭）三个环节的硅料损耗都很低，唯独在切割中造成的损耗最大。究其原因，主要是切割过程中断线现象时有发生，而断线后，处理不当又极可能造成硅片报废。因此控制线切割断线以及在断线后的处理是提高硅片质量和成品率的重要因素之一。

发明内容

本实用新型的目的是，提供一种硅片切割过程中断线的处理装置，使切割过程中出现断线时能得到很好的处理，最大限度地减少硅材料的损耗，提高硅片质量和成品率，降低硅片成本，节约原材料。

本实用新型解决技术问题的采取的技术方案是：一种硅片切割过程中断线的处理装置，它用于冲洗步骤，由一组五根设有若干喷射孔且尾端密封的喷管组成，所述喷射孔垂直于喷管；其中喷管Ⅰ两根，喷管Ⅱ、喷管Ⅲ、喷管Ⅳ各一根，所述的喷管Ⅰ设有一排喷射孔，所述的喷管Ⅱ设有两排喷射方向呈180°夹角的喷射孔、所述的喷管Ⅲ设有两排喷射方向呈120°夹角的喷射孔、所述的喷管Ⅳ设有两排喷射方向呈90°夹角的喷射孔；所述各喷管设置喷射孔段的长度与被切割硅棒的长度相当，所述喷射孔的孔径为0.8mm～1.2mm，所述喷射孔的间距为1.2mm～1.6mm。

作为一种优选，所述各喷管的喷射孔的孔径为1mm，喷射孔的间距为1.5mm。

本实用新型所述的断线有几种情况，发生于收线一端、发生于出线一端第一或者发生在线网中间。当断线发生于收线一端，则直接从断线处拉出并连接到收线卷筒即可继续切割；当断线发生于出线一端，则可将断线向出线一端拉出并连接到出线卷筒，变换进给方向进行反向切割；而当断线发生在线网中间，重新布线时断线可拉向收线卷筒并连接后继续切割，也可以拉向出线卷筒并连接后进行反向切割。然而断线处理过程中的清洗步骤十分重要，以往设备中没有专门的清洗设备。本实用新型弥补了这一缺陷，清洗时，将各喷管安装到切割机中原喷浆管的位置，其中两根喷管Ⅰ分别安装于处于并列状态的两硅棒的左右两侧；喷管Ⅱ、喷管Ⅲ、喷管Ⅳ则根据切割深度选择并安装于两硅棒之间，切割深度小于50mm而用砂浆冲洗时，选择喷管Ⅱ，切割深度大于50mm而用水冲洗时，以水的喷射方向能最大限度地对准切割缝为依据，选择喷管Ⅲ或喷管Ⅳ，通常情况下，切割深度相对较浅时选择喷管Ⅲ，切割深度相对较深时选择喷管Ⅳ。用水冲洗时，水的温度和流量要适当，一般情况下，水温宜控制在18℃～25℃，流量宜控制在75 L/min～85L/min。

实施本实用新型，在切割过程中出现断线而进行处理时，采用本实用新型替换喷浆装置，处理效果极佳，从而减少硅材料的损耗，提高硅片质量和成品率，降低硅片生产成本，节约原材料。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式装置结构示意图。

图2为图1所示装置的截面图，其中：(a)为喷管Ⅰ，(b)为喷管Ⅱ，(c)为喷管Ⅲ，(d)为喷管Ⅳ。

具体实施方式

实施例1：一种冲洗用的装置

由一组五根设有喷射孔且尾端密封的喷管组成，其中喷管Ⅰ两根，喷管Ⅱ、喷管Ⅲ、喷管Ⅳ各一根。喷管Ⅰ设有一排喷射孔，如图1和图2(a)所示；喷管Ⅱ设有两排喷射方向呈180°夹角的喷射孔，如图2(b)；喷管Ⅲ设有两排喷射方向呈120°夹角的喷射孔，如图2(c)；喷管Ⅳ设有两排喷射方向呈90°夹角的喷射孔，如图2(d)。喷管上设置喷射孔段的长度与被切割硅棒的长度相同为300mm，每一排有200个喷射孔，喷射孔的孔径为1mm，喷射孔的间距为1.5mm。