[实用新型]铝护套挤压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线电缆制造设备领域，特别是一种在制造高频焊接铝护套电缆过程中使用的铝外套挤压机构。

背景技术

高频焊接铝护套电缆的关键生产工艺之一，就是铝护套的挤压工艺，它主要是将在成型装置中已经预制变形好的未合缝铝管给予一定的挤压力且粘接成型，成为密闭性良好的铝管，因此必须特殊设计专用的挤压工艺装置。

高频焊铝护套的焊接是采用无接触感应焊接，铝带边缘加热是利用高频感应电流的集肤效应和邻近效应的配合，这种方式是把成型好的管坯边缘在通向交点的途中即被加热至半溶化状态(550～C～580～C)，边缘金属溶化早在交点之前的位置正好发生过梁，电流在此高度集中，使过梁处溶化金属发生局部汽化，发生强烈的火花喷溅，除去氧化层，而内部铝只是达到半溶化状态，没有一定的外力，就无法粘接再结晶在一起。因此，挤压装置就在此处给已经预制变形好的未合缝铝管一定的挤压力，使带边口挤压粘接在一起达到焊合的目的，通常给出的挤压力约2～3Kg/mm²。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种对预制变形好的未合缝铝管给予一定挤压力的铝护套挤压机构，使其变形均匀，达到高频焊接的目的。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

铝护套挤压机构，包括支架、挤压轮、羊角架、滑块，导向槽固定在支架上，侧板固定导向槽上，油缸固定设在侧板上，滑块滑动配合于导向槽内并与油缸的缸杆连接，羊角架固定于滑块上，挤压轮设于羊角架内。

所述的油缸在一侧设有锁紧螺母用于锁紧缸杆，该锁紧螺母轴向固定在油缸上与缸杆螺纹连接。

本实用新型的好处是在铝管在线焊接时，挤压轮给出的挤压力，可通过油缸方便调节，并且油缸有自锁功能，使挤压力能够在铝护套的大长度生产中保持稳定，从而保证铝管的焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图中，1、支架，2、导向槽，3、侧板，4、缸杆，5、锁紧螺母，6、油缸，7、滑块，8、羊角架，9、挤压轮。

具体实施方式

如图1、图2所示，铝护套挤压机构，包括支架1、挤压轮9、羊角架8、滑块7，导向槽2固定在支架1上，侧板3固定导向槽2上，油缸6固定设在侧板3上，滑块7滑动配合于导向槽2内并与油缸6的缸杆4连接，羊角架8固定于滑块7上，挤压轮9设于羊角架8内，油缸6在一侧设有锁紧螺母5用于锁紧缸杆4，该锁紧螺母5轴向固定在油缸6上与缸杆4螺纹连接。