[实用新型]远程监控高压注水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压注水泵站，适用于煤矿综合机械化采煤工作面的液压系统。

背景技术

在煤矿综合机械化采煤过程中，注水泵站是采煤工作面液压系统中不可缺少的动力源。注水泵用于采煤工作面，为液压支架等提供工作液，工作原理靠曲轴的旋转带动柱塞做往复运动，实现吸液和排液。液压支架用于支撑顶板，为采煤机采煤时提供一定的空间，防止顶板垮塌。液压支架靠液压缸支撑伸缩(与千斤顶原理相同，介质不同)。

现有的注水泵站还没有实现远程监控，注水泵站还需要人工控制其运行。由于注水泵站是按安装在富含瓦斯、粉尘的工作面，从提高安全性、降低工人的劳动强度着眼，需要一种安全可靠、无人值守、可以远程监控的注水泵站。

发明内容

本实用新型的目的提供一种无人值守、可以远程监控的自动控制高压注水系统。

本远程监控高压注水系统，包括至少2台注水泵，1台水箱、控制器和监视系统，水箱内有回液沉淀腔、供液腔、高压腔；各个注水泵与高压腔、回液沉淀腔、供液腔之间分别通过高压软管、回液软管和吸液软管连接；各注水泵和水箱上设置有工作状态传感器，工作状态传感器的输出接控制器；控制器连接控制各注水泵；监视系统包括摄像头、监视器；安装在工作面处的对工作面和各注水泵工作情况进行摄像的摄像头与控制室内的监视器相连。

上述的远程监控高压注水系统，摄像头为带防爆摇台的红外线摄像头或带防爆射灯的摄像头。

上述的远程监控高压注水系统，工作状态传感器包括设置在各注水泵上的润滑油温度传感器、润滑油位传感器和润滑油压力传感器；以及，设置在供液腔内以反映供液腔内液位高低的液位传感器、设置在高压腔内以反映高压腔内液体压力的系统压力传感器。

上述的远程监控高压注水系统，在供液腔内设置浮球阀；当供液腔内液面低于正常高度时，浮球通过自重下沉，浮球阀内的阀芯被打开，此时水可以进入供液腔；当液面达到正常高度时，浮球通过浮力上浮，将阀芯关闭，使得水源关闭。

上述的远程监控高压注水系统，注水泵一股为2台，当然，水箱也可联接3台注水泵。

上述的远程监控高压注水系统，注水泵为由防爆电动机驱动的卧式五柱塞往复泵。

有益效果：安装在工作面处的对工作面和各注水泵工作情况进行摄像的摄像头与控制室内的监视器相连，实现远距离操作控制。

监视系统中配置的摄像头安装在工作面，影像实时传送到控制室(总控室)，达到远程监控工作面和泵站的工作情况，从而提高了安全性，降低工人的劳动强度，做到了泵站运行安全可靠、无人值守。

注水泵具有强制润滑系统，系统中安装有润滑油温度传感器、润滑油压力传感器、润滑油位传感器，用于对润滑系统的各种参数进行测量。水箱上的系统(工作液)压力传感器，液位传感器。控制器设定好压力段后，注水泵自动启动停止，压力低于设定的压力时增加注水泵，当压力高于设定的压力时减少注水泵，使工作面压力一直保持在设定的压力段。系统压力传感器对去工作面的压力进行测量，控制器据此判断是否启动/停止另外一台注水泵泵，实现节约能源和自动控制的目的。

液位传感器对水箱中的液位进行测量，对测量的结果送给控制器进行计算，如果液位降低到设定的最低液位时，控制器启动自动配液装置，给水箱中的供液腔补液；当液位上升到设定的最高液位时，控制器停止进液。本实用新型中，各传感器均通过信号线与控制器连接。

控制器可选用的种类很多，例如PLC+工控机系统等，不再详细描述。

附图说明

图1是远程监控高压注水系统的控制原理图；

图2是远程监控高压注水系统的构造框图。

图中，注水泵1、2；红外线摄像头3；水箱4；控制器5；监视器6；高压软管7、8；回液软管10、11；吸液软管13、14。

具体实施方式

参见图1，本远程监控高压注水系统包括2台注水泵、1台水箱、控制器和监视系统。各个注水泵与水箱之间分别通过高压软管、回液软管和吸液软管连接。水箱内有回液沉淀腔、供液腔、高压腔。

注水泵和水箱上设有工作状态传感器：在各个注水泵上都设有的润滑油温度传感器、润滑油油位传感器和润滑油压力传感器。润滑油温度传感器和润滑油压力传感器水平安装；润滑油位传感器垂直安装。液位传感器设置在供液腔内以反映供液腔内液位高低，系统压力传感器设置在高压腔内以反映高压腔内液体压力。Y型过滤器与供液腔相通，用于过滤向供液腔内输送的液体。