[实用新型]一种米酒蒸馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品类的加工装置，具体涉及一种米酒的蒸馏加工装置。

背景技术

目前的传统米酒生产过程是在一个正常大气压下进行的。一个正常大气压时，米酒醪液沸腾温度为90℃-100℃，蒸馏出来的米酒含高沸点物质偏多偏杂；同时，在一个大气压下米酒蒸馏所消耗的蒸汽要多，所消耗的冷却水也要多；加上生产过程中，较高温度原料损失热量相应较多，所以自然大气压下米酒蒸馏所消耗的能源严重偏多。

因此，研制出新的米酒蒸馏加工装置是本领域亟待解决的问题之一。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种新的米酒蒸馏加工装置，具有低耗能、节约冷却水、生产周期缩短、生产效率提高、米酒更纯净更香醇的特点。

为了解决上述技术问题，本发明提供的一种米酒蒸馏装置，包括顺序连接的用于醪液蒸馏的蒸馏甑、用于冷凝酒蒸汽的冷凝器、用于收集冷却后的半成酒产品的集酒箱、用于连接所述蒸馏甑、冷凝器、集酒箱的连接管道，进一步地，所述米酒蒸馏装置还包括：安装在所述冷凝器与所述集酒箱之间，用于提供冷却水的冷却器；顺序连接于所述集酒箱之后的用于吸收低沸点香气物质的吸收塔、用于对所述连接管道及所述所有设备进行真空操作的真空泵。

进一步地，所述蒸馏甑包括安装于其底部的蒸汽加热装置、安装于其顶部与所述连接管道相连的出汽口、安装于其肩部用于加入醪液的进料口及排空口、安装于其底部用于排除废料的排污口。

进一步地，所述冷凝器通过连接管道与所述出汽口相连接，同时通过连接管道排出冷凝后的酒液至冷却器。

进一步地，所述冷凝器还包括冷水进水管，并通过所述冷水进水管与所述冷却器相连接。

进一步地，所述冷却器设置为螺旋板冷却器。

进一步地，所述吸收塔通过用于吸收剩余酒蒸汽的连接管道与所述集酒箱连接。

进一步地，所述真空泵设置为水环真空泵。

进一步地，所述水环真空泵的工作真空度设置为-0.098Mpa至0Mpa之间。

本实用新型由于采用了真空泵，使得整个生产流程处于真空状态下，因真空时，发酵醪液的蒸馏沸点低，加热至沸腾的温差小，消耗的蒸汽少；沸点低导致潜热小，所消耗的蒸汽少；蒸馏的过程中温度较低，损失于外界的热量少；因沸点低，潜热小，所需冷凝冷却水少，可节约大量冷却水；因沸点低，醪液加温和米酒蒸馏时间减少，提高生产效率；不产生高沸点杂质，米酒更纯净。

附图说明

图1是本实用新型一种米酒蒸馏装置一实施例的设备安装示意图。

具体实施方式

以下参考附图及优选实施例进一步详细描述本实用新型的特点。以下实施方式仅是示例性的，本领域技术人员可在此基础上作出显而易见的修改，这些修改也被包括在本发明的范围内。

本实施例一种米酒蒸馏装置，包括顺序连接的用于醪液蒸馏的蒸馏甑1、用于冷凝酒蒸汽的冷凝器2、用于收集冷却后的半成酒产品的集酒箱4、用于连接所述蒸馏甑1、冷凝器2、集酒箱4的连接管道7，进一步地，所述米酒蒸馏装置还包括：安装在所述冷凝器2与所述集酒箱4之间，用于提供冷却水的螺旋板冷却器3；顺序连接于所述集酒箱4之后的用于吸收低沸点香气物质的吸收塔5、用于对所述连接管道7及所述所有设备进行真空操作的水环真空泵6。

所述蒸馏甑1包括安装于其底部的蒸汽加热装置11、安装于其顶部与所述连接管道7相连的出汽口12、安装于其肩部用于加入醪液的进料口13及排空口14、安装于其底部用于排除废料的排污口15。

所述冷凝器2通过连接管道7与所述出汽口12相连接，同时通过连接管道7排出冷凝后的酒液至螺旋板冷却器3。

所述冷凝器2还包括冷水进水管21，并通过所述冷水进水管21与所述螺旋板冷却器3相连接。

所述吸收塔5通过用于吸收剩余酒蒸汽的连接管道7与所述集酒箱4连接。

所述水环真空泵6的工作真空度设置为-0.098Mpa至0Mpa之间。

本实用新型由于采用了真空泵，使得整个生产流程处于真空状态下，因真空时，发酵醪液的蒸馏沸点低，加热至沸腾的温差小，消耗的蒸汽少；沸点低导致潜热小，所消耗的蒸汽少；蒸馏的过程中温度较低，损失于外界的热量少；因沸点低，潜热小，所需冷凝冷却水少，可节约大量冷却水；因沸点低，醪液加温和米酒蒸馏时间减少，提高生产效率；不产生高沸点杂质，米酒更纯净。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。