[实用新型]具有自循环螺旋结构的水冷辊

说明书

(一)技术领域：本实用新型涉及一种连续板带材机组水冷辊，具体是一种具有自循环螺旋结构的水冷辊。 

(二)背景技术：水冷辊是连续板带材机组的重要设备，起保护辊子自身结构形状与冷却带钢的作用。目前，老式的水冷辊由内辊筒和外辊筒之间构成的空腔作为冷却水腔，辊壁较厚，冷却水在腔内只能聚集在底部且不能随辊子一起转动，因此冷却不均匀，冷却效果差。 

(三)发明内容：本实用新型的目的就是提供一种可降低外辊壁厚度，提高冷却效果，减轻自身重量的具有自循环螺旋结构的水冷辊。 

本实用新型的技术方案包括内辊筒，外辊筒，内外辊筒两端装有辐板，还包括设置在内辊筒腔中及腔外的进出水装置，其特征在于：在所述的内外辊筒构成的冷却水腔内设置有螺旋形水道。 

本实用新型通过在水冷辊的冷却水腔内加入螺旋形的水道，一方面强制冷却水随辊子一起转动，在腔内围绕辊壁沿水道实现圆周自循环，螺旋形的水道的螺旋角又可在辊子转动的时候对冷却水有提升与搅动的作用，从而均匀地冷却辊子与带钢，大幅提高冷却效率；另一方面加了螺旋形水道后使辊子强度提高，因此可降低外辊壁钢板的厚度，同时达到提高冷却效果与减轻自身重量的双重作用。 

加工时，先在内辊外壁上焊接固定螺旋形水道，再根据外辊 筒内壁直径尺寸公差车外圆，然后内外辊筒装配，形成一个具有螺旋形水道的冷却水腔。其中螺旋形水道的螺旋角的大小，螺旋的方向则根据实际需要确定。本实用新型经试用效果较好。 

(四)附图说明

图1是本实用新型主视方向的结构示意图； 

图2是图1中螺旋形水道局部放大结构示意图。 

图中，1-内辊筒，2-外辊筒，3-辐板，4-空心轴，5-进水口，6-出水口，7-旋转接头，8-隔板，9-钢管，10-进水腔，11-出水腔，12-进水软管，13-出水软管，14-冷却水腔，15-螺旋形水道。 

(五)具体实施方式：

参见图1、图2，本实用新型包括内辊筒1，外辊筒2，辊筒两端装有辐板3，还包括设置在内辊筒腔中及腔外的进出水装置，此进出水装置的结构与现有结构类似，即在内辊筒中部通过两端辐板固定有一空心轴4，空心轴一端与带进出水口5、6的旋转接头7连接，轴内具有带锥形孔的隔板8，一根带锥形头的钢管9一端插入所述隔板的锥形孔中，另一端与旋转接头7的进水口5相通，这样就使空心轴分隔成进水腔10与出水腔11，从而使进出水有效分离循环。在进水腔及出水腔上分别接有进出水软管12、13；一般根据辊子实际尺寸可选择在内辊壁或是水冷腔侧壁的一侧接进水，另一侧接出水或者是中间接进水，两边接出水。在所述的内外辊筒构成的冷却水腔14内设置有螺旋形水道15。