[实用新型]高压脉冲空气净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及空气净化装置，特别是一种利用高压脉冲电场杀灭空气中的微生物、去除有害物质的高压脉冲空气净化装置。

背景技术

随着全球环境问题日趋严重，空气污染、流感病毒的变异，空气质量问题得到人们越来越多的重视，相应的空气净化器、消毒器开始走进人们的日常生活。现有技术有多种空气净化方式，其原理各不相同。其中之一是利用高压脉冲放电来杀灭空气中的微生物和有害物质，从而达到净化空气的目的，这种净化装置主要由高压脉冲发生器、绝缘外箱以及安装在绝缘外箱内的放电导体和接地导体构成。

现有技术实现高压放电的部件（即放电导体）也各不同，目前通常使用钢丝线或冲压倒刺钣金件来实现放电。钢丝线虽然成本较低，但由于没有任何尖端，即没有固定放电点，电场上电荷累计到一定量时常发生火花放电，从而产生大量的臭氧；同时钢丝件在高温下易红、断裂，因此不能承受过高的电流，所产生的净化效果是很有限的。冲压倒刺钣金件的缺点是放电极的尖端太少，零件加工较复杂，装配繁琐，制造成本高，安全性较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种放电均匀、净化彻底、制造工艺简单、成本低、安全稳定的高压脉冲空气净化装置。

本实用新型的目的是这样实现的：高压脉冲空气净化装置，它主要由高压脉冲发生器、绝缘外箱以及安装在绝缘外箱内的放电导体和接地导体构成。所述接地导体为若干相互平行的导电板材，相邻两接地导体之间以及最外侧的接地导体和绝缘外箱之间形成空气通道，放电导体平行于接地导体设于每一个空气通道中且位于空气通道的中间。所述放电导体为钣金片，钣金片厚度为0.6mm～2.5mm。空气平行于放电导体和接地导体通过空气通道，在空气通过过程中实现净化。

所述钣金片表面加工有若干纵横交错的凹槽，凹槽深度和宽度为0.1μm～2mm。

所述钣金片表面设有密布的凸点。

为了便于放电导体和接地导体的安装，放电导体周围可设置绝缘框架，在绝缘外箱内壁设有滑槽或暗扣，放电导体和接地导体通过滑槽或暗扣安装在绝缘外箱中。

本实用新型净化装置的核心部件-放电导体通上正或负高压电后，利用自身结构与周围接地的接地导体间形成脉冲电场，让通过的空气中各种有害物质被电场迅速吸附或裂解。此装置不但制造简单、成本低，而且放电均匀、净化彻底，保证了净化产品高效、稳定的工作，增加了净化产品的使用寿命、减少故障因素，同时工作安全稳定，大大提高了产品的安全系数。

附图说明

图1—本实用新型结构示意图；

图2—本实用新型空气净化原理图；

图3—本实用新型钣金片表面一种形状图；

图4—本实用新型钣金片表面另一种形状图；

图5—若干个空气净化装置拼接示意图。

图中，1-高压脉冲发生器；2-绝缘外箱；3-放电导体；4-接地导体；5-接地线；6-绝缘框架；图2中的箭头表示空气通过方向。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型高压脉冲空气净化装置，它主要由高压脉冲发生器1、绝缘外箱2以及安装在绝缘外箱内的放电导体3和接地导体4构成。接地导体4通过与高压脉冲发生器连接的地线5接地，放电导体3与高压脉冲发生器1的高压线连接产生高压脉冲。所述放电导体和接地导体可以是石墨或金属材质，也可以在塑料材质表面电镀形成金属或石墨涂层来代替纯的石墨或金属材质。所述接地导体4为若干相互平行的导电板材，相邻两接地导体4之间以及最外侧的接地导体4和绝缘外箱2之间形成空气通道，放电导体3平行于接地导体4设于每一个空气通道中且位于空气通道的中间。放电导体3为表面加工后的钣金片，钣金片形状为矩形或任意形状，尺寸依净化空间的体积变化而增减，厚度为0.6mm～2.5mm。空气平行于放电导体和接地导体通过空气通道，在空气通过过程中实现净化。

所述钣金片表面加工有若干纵横交错的凹槽，凹槽形成各种直线条或曲线条。凹槽深度和宽度为0.1μm～2mm，凹槽密度（间距）根据需要设定。表面加工工艺可以是机械加工，也可以是化学腐蚀加工等。

所述钣金片表面也可以设置密布的凸点，形成凸点的同时形成若干放电尖端，其加工工艺为化学腐蚀咬花或喷砂工艺处理等。钣金片被腐蚀成点状咬花，咬花工艺为细咬花或粗咬花皆可，粗细密度根据使用情况而定。喷砂处理是将不同规格的细小铁砂强力撞击钣金片，形成所需要的均匀密布尖端。图3和图4反映出其中两种不同的加工纹路线形，但不局限于这两种线形。