[实用新型]压合机冷却系统防止产生水垢装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压合机的构件，特别是涉及一种压合机冷却系统防止产生水垢装置。

背景技术

目前现有技术的压合机冷却系统装置是装设于加压加热及冷却的压合设备，此种压合设备适用于电木板、玻纤板、铜泊基板及电路板的压合；压合设备包括有热压机、冷压机及压合机冷却系统装置，压合机冷却系统装置能够冷却热压机的压合物以及冷压机的压合物。

目前现有技术的压合机冷却系统装置，如图2所示，包括有加压冷却板A、冷却器B、冷却水塔C及多个管路D；加压冷却板A设于冷压机内并能够加压及冷却压合物；冷却器B设于热压机内并能够利用煤油冷却热板组件；多个管路D分别与加压冷却板A、冷却器B及冷却水塔C相互连接；冷却水塔C的自来水分别直接流经加压冷却板A及冷却器B，以热交换的方式冷却再回流于冷却水塔C。

然而，冷却水塔是使用自来水且直接流经加压冷却板A及冷却器B；由于自来水暴露于自然状态下容易被风砂污染，且自来水中的钙、铝、镁、锰、铜等在流经加压冷却板A、冷却器B内而被压合物升温时，容易使加压冷却板A及冷却器B内长水垢，导致加压冷却板A及冷却器B容易堵塞、冷却效率不佳以及产生报废的问题，且由于加压冷却板A及冷却器B需要时常用酸性清洁剂清洗水垢，也会造成破裂的问题，因此有改善的必要。

实用新型内容

为解决现有技术的压点机冷却系统装置有关于自来水直接流经加压冷却板及冷却器，而导致加压冷却板及冷却器容易长水垢而堵塞、冷却效率不佳及产生报废问题的不足与限制，本实用新型的目的是提供一种压合机冷却系统防止产生水垢装置，其使第一冷却单元独立循环，并通过热交换器使第二冷却单元的加压冷却板及冷却器降温冷却，由于第一冷却单元的冷却水塔的自来水不会流入第二冷却单元的加压冷却板及冷却器，因此可以避免造成加压冷却板及冷却器容易产生水垢的缺点，极为实用方便。

为达到上述目的，本实用新型所运用的技术方案是提供一种压合机冷却系统防止产生水垢装置，包括：

一第一冷却单元，其包括一循环回路、一冷却元件及一循环泵；该循环回路为一独立循环的封闭管路，该冷却元件及该循环泵是分别设于该循环回路的路径上；

一第二冷却单元，其包括一冷却回路组、一加压冷却板、一冷却器及一导流泵，该冷却回路组呈独立循环的封闭管路型式；该加压冷却板、该冷却器及该导流泵是分别设于该冷却回路组的路径上且该加压冷却板、该冷却器及该导流泵是相互并联设置；该冷却器设有一煤油入口及一煤油出口；该煤油入口及该煤油出口位于该冷却器异于与该冷却回路组连接的位置；以及

一热交换器，其与该循环回路及该冷却回路组连接并位于该循环回路及该冷却回路组的路径上。

所述的压合机冷却系统防止产生水垢装置，冷却回路组包括有一冷却回路及一连接管，该冷却回路为一独立循环的封闭管路，该连接管设有两端，该连接管的两端分别连接于该冷却回路且将该冷却回路区分为一第一段及一第二段，其中，前述的加压冷却板、前述的导流泵及前述的冷却器是分别位于该第一段、该第二段及该连接管的路径上；前述的热交换器是位于该第二段的路径上。

所述的压合机冷却系统防止产生水垢装置，热交换器是一个水对水板式热交换器。

所述的压合机冷却系统防止产生水垢装置，导流泵包括两泵，该导流泵的两泵是并联设置于前述的第二段。

所述的压合机冷却系统防止产生水垢装置，循环泵包括两泵，该循环泵的两泵是并联设置于前述的循环回路。

所述的压合机冷却系统防止产生水垢装置，冷却元件是一个冷却水塔。

本实用新型所提供的压合机冷却系统防止产生水垢装置，可以获得的有益效果至少包括：

1.避免产生水垢：本实用新型的第一冷却单元独立循环，并通过热交换器使第二冷却单元的加压冷却板及冷却器降温冷却，由于第一冷却单元的冷却水塔的自来水不会流入第二冷却单元的加压冷却板及冷却器，因此可以避免造成加压冷却板及冷却器容易产生水垢的缺点，极为实用方便。

2.纯水进一步避免产生水垢：由于纯水的钙、铝、镁、锰、铜的含量极少，能够进一步避免产生水垢。

3.减少清洗及更换成本：由于加压冷却板及冷却器成本昂贵且清洗不易，本实用新型不仅减少水垢产生，并且可以减少加压冷却板及冷却器清洗及更换成本高的问题，实用性极佳。

4.封闭式设计能够避免风砂污染：由于第二冷却单元的冷却回路组是封闭式设计，能够避免风砂进入而造成堵塞。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的平面示意图。

图2是现有技术的压合机冷却系统装置的平面示意图。

具体实施方式