[实用新型]一种以轻质陶粒为填料的悬浮填料移动床污水处理反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水生物处理设备，特别是涉及一种以轻质陶粒为填料的悬浮填料移动床污水生物处理反应器。

背景技术

随着我国南方快速城镇化发展，污水处理便凸显为城镇建设的重要内容之一。采用现有污水处理工艺处理南方低浓度、低碳高氨氮营养失衡污水，投资大、构筑物复杂、维护管理难，甚至难以稳定达标。为此，必须进行工艺改革。

悬浮填料移动床(moving bed biofilm reactor，简称MBBR)是一种高效的生物膜污水生物处理反应器，具有同时硝化反硝化脱氮等特点，因而为低浓度、低碳高氨氮生活污水的主处理的优选设备。目前应用最多的是塑料填料的MBBR。实践表明，应用塑料填料，在MBBR的挂膜和脱膜上效果都不理想，膜内部的微生物即使失去活性仍无法脱落，影响了MBBR的处理效果。且塑料填料上微生物生长单一，使生物膜耐冲击负荷性不强，恢复缓慢。此外，软性、半软性填料经常缠绕纠结，流动性变差；而硬质球形填料填充率也不低，增加成本。目前国内塑料填料的替代品还包括菱角皮、毛竹等，这些材料的机械强度不够，而且使用受地域影响较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出一种挂膜与脱膜效果好、结构简单、廉价高效的轻质陶粒悬浮填料移动床生物膜反应器。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种以轻质陶粒为填料的悬浮填料移动床污水处理反应器，包括床体、隔板、滤网、填料和曝气管；床体为方形空腔结构，空腔内设有多个隔板，隔板下端设有使污水流过的滤网，隔板将床体的空腔间隔成多个相互连通的单元体，每个单元体内设有曝气管并放置填料，曝气管为空腔圆柱状，分为曝气进气管和布气管，布气管水平布置，进气管为竖直布置，进气管外接鼓风机，进气管下端由法兰固定在布气管中央，布气管设有多个曝气孔，曝气孔的中心线与水平面呈45°，每个单元体右侧的隔板前端设有滤网；床体上部左右两侧分别设有进水口和出水口，床体位于进水口和出水口处设有溢流堰，床体的底部设回流口和排泥口；所述填料为轻质陶粒填料，外观为球形，粒径8～12mm。

为进一步实现本实用新型的目的，所述回流口优选设置在床体的侧面，排泥口优选设置在床体的底部，排泥口依靠法兰与床体连通。

所述曝气管优选由PVC管、ABS管或铝合金管制成的穿孔曝气管。

靠近进水口的池壁优选设有隔板。

所述滤网优选由铝合金材料制成5mm×5mm孔径的网格。

运行时，污水由进水口进入，经隔板导流使水流向下，进入床体下部，通过隔板下部的筛网进入第一单元体；在第一单元体，污水由曝气管的曝气搅动作用下与填料(悬浮陶粒)充分混合，微生物在悬浮陶粒表面及孔道中大量繁殖。经过第一单元体处理出水过滤网进入滤网与隔板之间的缓冲区，再过隔板下部连通孔进入第二单元体，污水在第二单元体的处理过程与第一单体处理过程相同，再进入第三极反应器，最终处理后的出水经溢流堰由出水口外排。

与现有的MBBR污水处理反应器相比，本实用新型具有以下优点：

(1)对低浓度、低碳高氨氮污水具有良好的处理效果。由于陶粒丰富的微孔结构，且在生物膜上形成由外而内的溶解氧梯度，强化了同时硝化反硝化生物脱氮效率，本实用新型采用的悬浮的活性污泥和附着的生物膜共存，除了降解有机物，特别有利于脱氮。同时由于采取了分隔串联结构的单池为完全混合式而整体为推流式的设计，提高了处理效果，抗冲击性强，进水水质30％的波动内均能保持稳定高效的污染物去除效率。其处理负荷比塑料填料MBBR高10～30％，脱氮效果高10～30％。

(2)占地面积为活性污泥法的1/4～1/6，比活性污泥法省能耗15～30％，省污泥处理费用70％以上，占地面积省40％以上，机械设备减少20～30％，运行费用节省15～20％。

(3)可将本技术与其他生物处理系统(例如水解酸化处理、厌氧处理)、过滤处理及混凝沉淀/气浮处理等组合联用，扩大处理范围，提高处理效果，以适合不同行业废水的处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中示出：床体1、进水口2、隔板3、滤网4、填料5、出水口6、曝气管7、溢流堰8、回流口9和排泥口10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。