[实用新型]用于齿轮内圆加工的磨床有效
申请号: | 201020221255.8 | 申请日: | 2010-06-10 |
公开(公告)号: | CN201940866U | 公开(公告)日: | 2011-08-24 |
发明(设计)人: | 邓毅;王先斌 | 申请(专利权)人: | 苏州铂电自动化科技有限公司 |
主分类号: | B24B5/02 | 分类号: | B24B5/02 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人: | 陈忠辉 |
地址: | 215213 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 齿轮 加工 磨床 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种工业磨具的磨床设备,尤其涉及一种用于齿轮内圆加工、固定齿轮而不伤及其轮齿的齿轮磨床。
背景技术
齿轮,作为工业中占据极其重要地位的一个部件,几乎无所不在地出现在任何大型工业设备、普通的管路阀门、日常的家居电器之中。而随着应用的不断扩大,可作为齿轮的材质也纷繁复杂,如金属、木材、烧制泥土、塑料等诸如此类具有硬质特性的材质。由于齿轮本身结构的特殊性,其加工作业的难度与精度要求相对较高。
对于中间穿设有轴孔的齿轮而言,需要对已加工形成外周分布轮齿的齿轮进行内圆打磨加工,常规的做法为每次加工齿轮之前由人工先将呈串状的保持架依次嵌放在轮齿之间的凹槽之内(如图1所示),然后将装载有保持架的齿轮放在内圆磨床上,再由内圆磨床的夹爪将齿轮夹紧进行轴孔加工;加工完成后还需将保持架一一取下、回收循环使用。保持架的作用是防止轮齿被夹爪伤害其齿尖部分。然而,这样的保持架结构费时费力,已然无法满足大规模全自动生产加工的要求。
发明内容
鉴于上述现有技术不足,本实用新型的目的是提出一种用于齿轮内圆加工的磨床,适应全自动规模化齿轮内圆磨制的生产需求。
本实用新型的目的,将通过以下技术方案得以实现:
用于齿轮内圆加工的磨床,具有圆形敞口式的齿轮容腔,所述齿轮容腔内设有用于夹紧齿轮工件的磨床夹爪,其特征在于:所述磨床夹爪面向齿轮工件的一面设有钢丝穿接的保持架,所述保持架纵向排列,并与齿轮轮齿间的凹槽相匹配。
进一步地,该磨床夹爪上的保持架为纵向穿接的钢珠,复数保持架的钢珠呈矩阵状排列,其中钢珠纵向的列数为2~4列、横向的行数为2~4行。
进一步地,该磨床夹爪上的保持架为2~4列纵向穿接的钢柱。
进一步地,该磨床夹爪为背向齿轮工件高度渐矮的阶梯状块体或朝向齿轮工件一面镂空的空心矩形体。
进一步地,该齿轮容腔内具有三个磨床卡爪,呈圆周均匀分布设置。
本实用新型用于齿轮内圆加工的磨床,由于将保持架事先固定或结合到内圆磨床的卡爪之上,省却了齿轮加工时取放保持架的时间,而且更有利于待加工齿轮导入全自动加工设备中进行磨制。
附图说明
图1是现有技术齿轮内圆加工用保持架的安装示意图;
图2是本实用新型内圆磨床的结构示意图;
图3a是本实用新型磨床卡爪一实施例的侧向结构示意图;
图3b是图3a所示实施例的正向结构示意图;
图4a是本实用新型磨床卡爪另一实施例的侧向结构示意图;
图4b是图4a所示实施例的正向结构示意图;
图5a是本实用新型磨床卡爪又一实施例的侧向结构示意图;
图5b是图5a所示实施例的正向结构示意图;
图6a是本实用新型磨床卡爪再一实施例的侧向结构示意图;
图6b是图6a所示实施例的正向结构示意图;
具体实施方式
以下便结合实施例附图,对本实用新型的若干具体实施方式作进一步的详述,以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
如图2所示,是本实用新型内圆磨床的结构示意图。从这些附图可见:该用于齿轮内圆打磨加工的内圆磨床具有一敞口式齿轮容腔1,并在该容腔内设有三个圆周均匀分布的用于夹紧待加工齿轮的磨床夹爪2,该磨床夹爪2为A3材质,特别在该磨床夹爪2面向齿轮轮齿的一面设有纵向排列的保持架3。该磨床夹爪2及保持架3的形式具有多样性,具体来看:
实施例一
如图3a和图3b所示,该磨床夹爪为背向齿轮工件高度渐矮的阶梯状块体,其朝向齿轮工件打设有三列两行六个孔,并在该些孔上装配钢珠式保持架,用以固定齿轮4并保护轮齿尖部免受磨床卡爪夹紧时的破坏力。该钢珠式保持架3主要包括两部分,一者为2mm的钢丝3根;二者为45#的钢制钢珠九个。实际制作时,先将钢珠3个一组,分别穿设在钢丝之上,再将穿有钢珠的三根钢丝,分别穿接到卡爪所打的六个孔中,再将钢丝扭紧以保证钢丝不会大幅度蹿动。形成与齿轮轮齿间凹槽相匹配的矩阵状排列的钢珠式保持架3。
实施例二
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