[实用新型]一种金属带卷取带头入卷位可调结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属带卷取带头入卷位结构，特别涉及一种具有特定区域内部设有可变刚度的弹性管实现金属带卷取带头入卷位可调。

背景技术

在钢铁及有色金属板生产企业冷轧金属板的生产过程中，特别是在冷轧轧制后的金属板平整、脱脂、涂镀、重分卷(精整)时，金属卷要进行多次的开卷、卷取等生产作业。而在开卷/卷取主轴上进行开卷和卷取生产时，如果金属带通过助卷设备，使带头直接贴合在主轴的表面，带头的外层金属板带就会在卷取张力(以及开卷主轴扩涨力)的作用下(或开卷时，在主轴扩张力的作用下)，与主轴表面接触的钢带头部(横向带头)在上述力挤压而不能切入主轴金属时产生反向等值的作用力，使金属板带由里而外地产生金属带头的压印(简称“带头印”)，这种带头印严重的可以肉眼直接观察到，较多的印痕可通过油石打磨或在后步加工过程中反映出来(如钢板表面涂装后产生色差等)，从而影响金属板带的表面质量，降低产品的合格品率。

在卷取主轴不使用(较厚的)橡胶套筒的情况下，成卷的金属卷芯部除了钢带一般会有几十甚至几百米的(呈周长间隔)扇形块(不在真圆位工作、或真圆度不好、扇形块结合处加工装配不到位)压印和带头压印外，还会可能因初始卷取时卷轴与钢带(卷)间不同步产生的滑移、卷芯状况不良而产生的钢带带层间的滑移而产生的表面擦划伤痕迹。

随着经济与技术的发展，金属板生产的质量要求越来越高、行业的竞争也越来越激烈，为了提高金属板带产品质量，国内外钢铁及有色金属生产企业和相关的协作企业近年来就如何减少和消除金属带材生产过程中存在着的卷轴印和带头印质量缺陷进行了大量的试验研究，特别是国内国外大型钢铁企业，对由此引起的产品质量提出了极高的改进指标，在生产线设备上设有卷取机和开卷机主轴安装非金属(橡胶)套筒的方法，改善和不同程度地解决着这一问题。

在金属带材生产过程中，主要是在完成不同工艺目的而进行的卷取设备上，在卷取主轴上安装合格的、高性能、高质量的橡胶套筒可以克服钢带与金属主轴表面的可能滑动，在确保非金属(橡胶类)套筒与金属(可以是非金属)主轴间不产生运行中的不同步和钢带与非金属(橡胶类)套筒之间的不滑动以及运行中的较好贴合前提下，由于非金属(橡胶类)材料在一定的可调硬度下可以产生一定的容留(带头)空间，从而既消除了卷轴印产生的条件，同时由于减少了带头在外圈挤压条件下向外反作用的倾向，使压印的产生量得到了有效遏制。

但是，在金属带材生产过程中，采用非金属(橡胶)材料的套筒虽然可以基本可以满足带头内压的容让要求，但作为非金属材料(橡胶类)的套筒能否满足金属卷极高的(涨)压力、大卷重、长周期的疲劳变形、高速高涨缩力条件下的快速回弹、以及正常上卷、卸卷所所提出的满足操作的其他相关要求，乃是非金属(橡胶类)套筒作为产品的基本指标要求，也是一个需要创新的、具有较高技术的要求。

非金属(橡胶类)套筒其使用范围，目前，已几乎全部覆盖了冷轧开卷卷取的各个工段，按照厚度区分，有3、15、25、30、45、50、80及3-80的任意中间规格；按照卷内径区分，有420、460、508、610、650、710及各中间规格；配置的机组的型式有三类，即最早的带钳口的老机组、不带钳口未考虑配置非金属(橡胶类)套筒的老机组、以及已考虑采用非金属(橡胶类)套筒的(近几年设计投产的)新机组。

冷轧开卷卷取用非金属(橡胶类有一定厚度的)套筒的使用，基本消除了开卷卷取生产时的卷轴印，并很大程度上减少了带头的压印，一般情况下可以减少一个数量级。

但是，上述套筒形式，由于其周向的加工和形状、以及性能没有任何区别，钢带带头在套筒周向上没有位置的要求，对压头印的消除仍不能取得比较彻底的效果(没有带头受钢卷外层向内挤压的更多的容让空间)，如，一个20吨的钢卷，钢板厚度1毫米、宽1000毫米，其每卷长度有2500米，未采用非金属(橡胶类)套筒前可能会有250米左右甚至更多的压印缺陷(包括存在的卷轴印缺陷)，即有10％左右的不合格或降级产品，采用非金属(橡胶类)套筒后，成品合格率可以提高数个百分点，但仍然存在几十米甚至更多米数的压头印(大部分肉眼已不可见，需要在油石打磨下观察到)。一个较有规模的冷轧板厂，一般产量都有数百万吨，如果带材压头印米数能减少1％，其1年的合格产品总量就可增加数万吨，因此每提高1-2个百分点的合格率，依然是各生产企业的追求目标。