[实用新型]行星齿轮式干油泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧机主传动轴的润滑系统，特别涉及一种为轧机主传动轴提供润滑油脂的行星齿轮式干油泵。

背景技术

在钢铁联合企业里各类大型轧机，主要是初轧、热轧、中厚板轧机里均有主传动轴，主传动轴主要有十字万向节和滑块式万向轴两种。这两种主传动轴各有特点，十字万向节式维护简单，但滑块式万向轴能传递大扭拒，滑块式万向接轴的铜滑块工作极为繁重，除了承受很大的压力、摩擦力和冲击载荷外，还要遭受灰尘、铁鳞、水分和高温的侵袭，在这样的工作环境下，保持铜滑块良好的润滑极为困难，导致铜滑块在重载下经常出现润滑不良和发热现象，甚至烧毁等事故，严重制约着生产的顺利进行和经济效益的提高。因此，如何保证铜滑块具有良好的润滑条件，避免事故的发生成为亟待解决的难题。

图1为轧机主传动轴的润滑系统示意图，图2为图1中扁头套和轧辊扁头的剖视图，如图所示，扁头套104和轧辊扁头105之间设置有铜滑块106，轧机主传动轴100上安装有配油盘101，油雾系统混合好的润滑油(稀油)通过泵经供油管102输送至配油盘101，配油盘101中的润滑油经过输油管103进入扁头套104内，扁头套104上加工有输油孔107，润滑油经过输油孔107后喷射到铜滑块106的背面，通过油孔和油槽对铜滑块106进行润滑。配油盘101主要由内圈和罩壳构成，连接供油管102的罩壳是固定在主传动轴100的轴承座上的，而连接输油管103的配油盘内圈是随主传动轴100一起转动的。配油盘101的罩壳和内圈之间是铜衬套，在转动时容易发热，造成卡死故障。

上述润滑系统需要外部压力(如润滑油的输送泵)将润滑油输送至润滑点，而且，由于受到工作环境的限制，轧机主传动轴的润滑很难进行封闭式润滑，因此润滑油被喷射到铜滑板上后，在转动过程中很容易受离心力作用被甩出来，因此会造成铜滑块处在一种不完全的润滑状态下，润滑效果不理想。而且这样不但会造成润滑油的大量浪费，也会污染周围环境。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种行星齿轮式干油泵，取代现有的轧机主传动轴的润滑系统中的配油盘，确保轧机主传动轴的良好润滑。

为实现上述目的，本实用新型的行星齿轮式干油泵，包括大齿轮、压油齿轮、供油齿轮和环形罩壳，所述压油齿轮和供油齿轮对称安装在所述大齿轮的两侧，所述压油齿轮和供油齿轮分别与所述大齿轮啮合；所述环形罩壳通过一对滑动轴承与所述大齿轮连接，所述环形罩壳可绕所述大齿轮旋转；所述压油齿轮的齿轮轴的两端和所述供油齿轮的齿轮轴的两端分别安装在所述环形罩壳上；所述环形罩壳上设置有油脂入口；所述大齿轮上设置有多个油脂出口，所述大齿轮内部开有多个输油孔，每个所述输油孔的两端分别连通一个所述出油口和所述大齿轮的齿槽底部。

所述滑动轴承的端部和所述大齿轮的轮齿侧壁之间设置有垫圈。

所述油脂入口设置在与所述供油齿轮的轮齿相对应的位置。

所述供油齿轮的轮齿上开设有凹槽。

本实用新型的行星齿轮式干油泵，通过大齿轮转动带动压油齿轮转动来输送润滑油脂，不需要额外的动力，压油齿轮在转动过程中每次定量给润滑点供应油脂，使得润滑不受外部影响，而且不会发生泄漏。通过本实用新型的行星齿轮式干油泵，可确保轧机主传动轴的良好润滑，润滑油脂的消耗少，并且不会污染环境。

附图说明

图1为轧机主传动轴的润滑系统示意图；

图2为图1中扁头套和轧辊扁头的剖视图；

图3为本实用新型的行星齿轮式干油泵的示意图；

图4为图3中行星齿轮式干油泵的A-A向剖视图；

图5为图4中B区域的局部放大图；

图6为图4中C区域的局部放大图。

具体实施方式

参见图3～6所示的本实用新型的行星齿轮式干油泵，如图所示，本实用新型的行星齿轮式干油泵包括大齿轮10、压油齿轮20、供油齿轮30和环形罩壳40，所述压油齿轮20和供油齿轮30对称安装在所述大齿轮10的两侧，所述压油齿轮20和供油齿轮30分别与所述大齿轮10啮合；所述环形罩壳40通过一对滑动轴承14与所述大齿轮10连接，所述环形罩壳40可绕所述大齿轮10旋转；所述压油齿轮20的齿轮轴21的两端和所述供油齿轮30的齿轮轴31的两端分别安装在所述环形罩壳40上；所述环形罩壳40上设置有油脂入口32；所述大齿轮10上设置有多个油脂出口11，所述大齿轮10内部开有多个输油孔12，所述输油孔12的两端分别连通所述出油口11和所述大齿轮10的齿槽底部。