[实用新型]金属筒体的直线焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，更具体说是一种金属筒体的直线焊接装置，属机械加工领域。 

背景技术

风机等机械加工中经常要对卷成圆筒状、并扣接好的金属筒体进行直线焊接。目前，大多风机制造企业采用手工焊接，手工焊接不但工作效率低、工作强度大，而且焊接质量、特别是焊料的均匀性比较差，严重影响了产品质量。也有一些企业采用了一些比较先进的焊接机，但是这些焊接机对圆筒形状的直线焊接针对性不强，与手工焊接相比，虽然在焊接质量上有所提高，但是工作效率仍有待于提高。 

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种操作方便、焊料均匀的金属筒体的直线焊接装置，以提高焊接质量、降低工作效率。 

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种金属筒体的直线焊接装置，它包括机架、圆筒体固定架、焊机、焊头导向器和导轨架；所述圆筒体固定架固定在机架上，所述圆筒体固定架为水平方向的圆筒体；所述导轨架固定在机架上，所述导轨架与圆筒体固定架平行，并在圆筒体固定架的上方，所述导轨架上设有导轨；所述焊机包括机体、焊头和连接在机体与焊头之间的软管；所述焊头导向器固定在导轨上，并可沿导轨往复移动，所述焊头导向器上设有焊头夹持臂，所述焊头夹持臂可相对导向器转动，所述焊头夹持臂的端部与焊头固定。 

所述导轨架的端部设有金属筒体锁定块，所述金属筒体锁定块可转动固定在导轨架的端部，所述金属筒体锁定块上设有圆孔；所述圆筒体固定架的端部设有突出的圆柱，所述圆柱截面的大小与金属筒体锁定块上的圆孔的大小相匹配。 

所述焊头导向器包括滑轮驱动电机、摆轴驱动电机、导轨滑轮、焊头夹持臂输出摆轴和控制器，所述滑轮驱动电机、摆轴驱动电机分别与控制器电连接，所述滑轮驱动电机还与导轨滑轮传动连接，所述摆轴驱动电机与焊头夹持臂输出摆轴传动连接。 

采用上述方案，本实用新型的金属筒体的直线焊接装置，在金属筒体焊接前，先将金属筒体套在圆筒体固定架上，由于焊头导向器可沿导轨往复移动，只要设定焊头导向器的控制器，可以使焊头导向器带动焊头对圆筒体固定架上的金属筒进行直线焊接。另外，由于焊头夹持臂可相对导向器转动，又可以通过焊头导向器的控制器，设定焊缝的宽度。 

所述导轨架的端部金属筒体锁定块的设置，在金属筒体套在圆筒体固定架上后，可将金属筒体锁定块下翻，将金属筒体锁定，提高可工作的安全性。总之，本实用新型的金属筒体的直线焊接装置具有操作方便、焊料均匀的特点，可提高焊接质量、降低工作效率， 

附图说明

图1是本实用新型金属筒体的直线焊接装置的结构示意图； 

图2是金属筒体的直线焊接装置俯视图； 

图3是金属筒体锁定块的结构示意图； 

图4是焊头导向器的结构示意图。 

图中：1-机架，2-圆筒体固定架，3-焊头导向器，4-导轨架，5-导轨，6-机体，7-焊头，8-软管，9-焊头夹持臂，10-金属筒体锁定块，11- 圆孔，12-圆柱，13-滑轮驱动电机，14-摆轴驱动电机，15-导轨滑轮，16-焊头夹持臂输出摆轴，17-控制器。 

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的金属筒体的直线焊接装置，包括机架1、圆筒体固定架2、焊机、焊头导向器3和导轨架4。 

所述圆筒体固定架2固定在机架1上，所述圆筒体固定架2为水平方向的圆筒体。 

所述导轨架4固定在机架1上，所述导轨架4与圆筒体固定架2平行，并在圆筒体固定架2的上方，所述导轨架4上设有导轨5。 

所述焊机包括机体6、焊头7和连接在机体6与焊头7之间的软管8。这种焊机可采用市售的直流自动焊接机，因此不在展开介绍。 

所述焊头导向器3固定在导轨5上，并可沿导轨5往复移动，所述焊头导向器3上设有焊头夹持臂9，所述焊头夹持臂9可相对导向器3转动，所述焊头夹持臂9的端部与焊头7固定。 

参见图4，所述焊头导向器3包括滑轮驱动电机13、摆轴驱动电机14、导轨滑轮15、焊头夹持臂输出摆轴16和控制器17，所述滑轮驱动电机13、摆轴驱动电机14分别与控制器17电连接，所述滑轮驱动电机13还与导轨滑轮15传动连接，所述摆轴驱动电机14与焊头夹持臂输出摆轴16传动连接。 

参见图3，所述导轨架4的端部设有金属筒体锁定块10，所述金属筒体锁定块10可转动固定在导轨架4的端部，所述金属筒体锁定块10上设有圆孔11；所述圆筒体固定架2的端部设有突出的圆柱12，所述圆柱12截面的大小与金属筒体锁定块10上的圆孔11的大小相匹配。