[实用新型]火电厂节水改造方案

说明书

技术领域

本实用新型涉及现有火电厂的节水改造。

背景技术

现有火电厂大多采用水冷塔对汽轮机排出的蒸汽进行冷却，这种冷却方式虽然能够满足电厂运行的需要，但耗水量巨大。随着我国对水资源控制力度的逐步加强，工业用水价格不断攀升，电厂对耗水大户水冷塔节水改造技术的需求也越来越迫切。由于目前正在运行的水冷塔都是以前建造的，锅炉、汽轮机、水冷塔等几个大件设备都已运行多年，如果能在满足几个大件设备现有工况的条件下进行节水改造，将会取得良好的经济和社会效益。

实用新型内容

针对现有火电厂水耗高的问题，本实用新型的目的在于提供一种冷却效果好、节水、受外界因素影响较小的火电厂节水改造方案。

为实现上述目的，本实用新型一种火电厂节水改造方案，具体包括汽轮机、凝汽器、空冷塔，汽轮机排出的蒸汽在凝汽器中经冷却水冷凝成水后被送回汽轮机工作系统循环使用，从凝汽器排出的与蒸汽进行热交换后的高温冷却水被分成两路，其中一路送往空冷塔冷却系统进行冷却，另一路送往至少包括一个尖峰冷却器的尖峰冷却器组进行冷却，从尖峰冷却器和空冷塔输出的经冷却的两路水再次汇集后作为蒸汽冷却水被送往凝汽器循环使用；所述空冷塔冷却系统由空冷塔及其底部沿其周向布置的若干个冷却单元构成，所述冷却单元包括轴流风扇、筒状进风通道和散热器，外界空气在轴流风机的作用下，穿过筒状进风通道完成与散热器的热交换后进入空冷塔，并由空冷塔排入空中。

进一步，所述散热器垂直布置在所述筒状进风通道的进风侧，轴流风扇设置在所述筒状进风通道出风侧。

进一步，所述空冷塔底部周向布置的冷却单元的筒状进风通道的轴线与空冷塔径向夹有15°～75°的夹角，并且各冷却单元的夹角相同，由此使经冷却单元进入空冷塔的气体呈螺旋状上升并最终排入空中。

进一步，所述空冷塔底部周向布置的冷却单元的筒状进风通道均沿空冷塔径向设置，空冷塔内在每个冷却单元的风道出口处均设置有与空冷塔径向夹有15°～75°的夹角导流板，并且各导流板的夹角相同，由此使经冷却单元进入空冷塔的气体呈螺旋状上升并最终排入空中。

进一步，所述散热器包括由散热翅片管束构成的若干组冷却三角，每个散热翅片管均由管和设置在管上的散热翅片构成，该散热翅片与管的轴线相垂直。

进一步，所述冷却三角的开口部设置有百叶窗。

进一步，所述凝汽器为表面式凝汽器。

进一步，所述空冷塔内还设置有喷淋装置，该喷淋装置喷头的喷淋面积覆盖整个散热器下方的1/3～1/2，喷淋装置喷出的水量最优值为在满足冷却要求的情况下被全部蒸发。

本实用新型在不改变电厂现有的锅炉、汽轮机、冷却塔等大件设备的基础上，能够确保原水冷系统汽轮机在安全的背压范围内运行，同时又达到了节水的目的，具有传热强度大、降温效率高的优点，降低了环境风速、风向、温度对系统散热效率的影响，保证了对散热翅片管束可靠、稳定的冷却，可为发电厂的稳定发电提供保障。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为空冷塔设置冷却单元后的结构俯视图；

图3为空冷塔设置冷却单元后的另一结构俯视图；

图4为空冷塔底部的冷却单元整体组合设置结构示意图；

图5为单个冷却单元主视图；

图6为单个冷却单元后视图。

具体实施方式

如图1、图4、图5、图6所示，本实用新型火电厂节水改造方案，包括汽轮机8、凝汽器13、双曲线空冷塔1，空冷塔1的底部外侧沿其周向均布设置有冷却单元2，凝汽器13为表面式凝汽器，汽轮机8排出的蒸汽在凝汽器13中经冷却水冷凝成水后被送回汽轮机8工作系统循环使用，从凝汽器13排出的与蒸汽进行热交换后的高温冷却水被分成两路，其中一路通过收集管道9送往空冷塔冷却系统进行冷却，其冷却后的水通过第二回流管路7输出；另一路通过分流管道14送往至少包括一个尖峰冷却器15的尖峰冷却器组进行冷却，其冷却后的水通过第一回流管路16输出；第二回流管路7和第一回流管路16所输出的两路水再次汇集后作为蒸汽冷却水被送往凝汽器13循环使用。