[实用新型]真空转换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制罐焊机，尤其是涉及一种制罐焊机上吸料部分的真空转换器。

背景技术

随着罐装饮料及食品的发展，制罐行业也有了很大的发展。金属包装罐的制作方法一般为：先将金属材料平板坯料裁切成长方块，并将坯料吸入制罐焊机，然后将坯料卷成圆筒，再将所形成的纵向接合线焊接起来，形成侧封口，然后将筒体定型为圆形或方形，再将筒体两端分别翻边，并用盖、底通过机械的方法密封形成罐体，即制罐焊机流程为吸料、卷圆成型、高频电阻焊接和出罐四个部分，图1为制罐焊机真空吸料部分的结构示意图，如图1所示，包括原有的真空转换器1、外固定壳体2和吸料杆3，所述吸料杆3内部中空，表面设有透气孔31，并且与气缸相连，原有真空转换器1上设有上气孔11和下气孔12，所述上气孔11上部、所述上气孔11与所述下气孔12之间及所述下气孔下部均为铜密封垫片13，用于原有真空转换器1与所述外固定壳体2密封，原有真空转换器1的上方和下方均设有线性轴承14，用于将原有真空转换器1固定于所述外固定壳体2内部，并可以减少摩擦。所述外固定壳体2上设有吸气孔21和放气孔22，所述外固定壳体2的吸气孔一侧与真空泵相连，另一侧与原有真空转换器1的上气孔11相通，形成一个吸气区域，所述外固定壳体放气孔22的一侧与大气相通，另一侧与原有真空转换器1的下气孔12相通，形成一个放气区域。在吸料过程中，真空泵一直在进行吸气，而吸料杆3在气缸或机械传动的作用下上下运动，当吸料杆运动到其上的透气孔与所述真空转换器的上气孔相通时，在真空泵的作用下，吸料杆利用负压将坯料吸起，然后当吸料杆运动到其上的透气孔与所述真空转换器的下气孔相通时，此时吸料杆内部与外界气压平衡，将坯料放到输送带上，从而完成引导吸料过程。但是由于原有的真空转换器为金属分体结构，结构复杂，生产成本较高，而且仅靠金属密封垫片完成密封，导致设备的密封性不够，并且金属材质容易磨损，影响设备使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空转换器，能够简化设备的结构，降低生产成本，并且可以提高设备的密封性，延长设备使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种真空转换器，包括转换器主体，所述转换器主体上设有上气孔和下气孔，所述上气孔上部、所述上气孔与所述下气孔之间及所述下气孔下部均为密封部分，所述密封部分的直径大于所述上气孔和所述下气孔所在部分的直径。

因此，本实用新型采用具有上述结构的真空转换器，能够简化设备的结构，降低生产成本，并且可以提高设备的密封性，延长设备使用寿命。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为制罐焊机吸料部分的结构示意图；

图2为本实用新型真空转换器实施例的结构示意图；

图3为本实用新型真空转换器实施例的安装结构示意图。

具体实施方式

实施例

图2为本实用新型真空转换器实施例的结构示意图，如图2所示，本实施例为一体化结构，包括转换器主体4，所述转换器主体上设有上气孔41和下气孔42，所述上气孔41上部、所述上气孔41与所述下气孔42之间及所述下气孔42下部均为密封部分43，所述密封部分43的直径大于所述上气孔41和所述下气孔42所在部分的直径，以起到隔离密封的作用。图3为本实用新型真空转换器实施例的安装结构示意图，如图3所示，本实施例的上气孔41与所述外固定壳体2的吸气孔相通，形成一个吸气区域，所述外固定壳体放气孔22与本实施例的下气孔42相通，形成一个放气区域。本实施例的工作原理与原有真空转换器的工作原理相同，在背景技术中已详细描述，在此便不再一一赘述。本实施例的材质为结构陶瓷，因此本实施例的内壁为镜面光滑，与所述外固定壳体的内侧配合使用，既起到密封的作用，又起到自润滑的作用，不易磨损不易发热，延长了设备的使用寿命，另外本实施例不用添加线性轴承及润滑油来增大润滑度，避免了因使用润滑油而吸收灰尘导致污染设备内部的真空环境，而且也不用再使用金属垫片密封，简化了设备结构，降低了生产成本。

本实施例还可在所述密封部分43外径上设有凹槽44，在安装使用时，可在所述凹槽44上套上橡胶O型圈，以更好的起到密封的作用。

因此，本实用新型采用具有上述结构的真空转换器，能够简化设备的结构，降低生产成本，并且可以提高设备的密封性，使得真空气压更可靠的传递，延长设备使用寿命。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。