[实用新型]三乙基铝生产中乙烯尾气回收系统

说明书

技术领域

本实用新型属于尾气回收装置技术领域，具体涉及三乙基铝生产中乙烯尾气回收系统。

背景技术

三乙基铝生产工艺包括两步反应，第一步是氢化反应，第二步是乙基化反应。氢化反应是氢气、种子三乙基铝、铝粉的三相反应，乙基化反应是氢化反应生成物(二乙基氢化铝)与乙烯的加成反应。乙基化反应中乙烯经乙烯闪蒸罐后，会遗留约0.3Mpa的乙烯，这些乙烯由于还有三乙基铝蒸汽，传统上不能回收，原因是一旦进入乙烯管网，将带来燃烧爆炸的危险。因此这部分乙烯就浪费掉了，且排放到大气中会造成污染。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种能够将三乙基铝生产工艺中产生的多余乙烯回收利用的系统的技术方案。

所述的三乙基铝生产中乙烯尾气回收系统，包括乙烯闪蒸器，乙烯闪蒸器中乙烯输出端通过设置的管道依次管路连接油性冷却器、乙烯回收缓冲罐、乙烯压缩机及乙烯储罐。

所述的三乙基铝生产中乙烯尾气回收系统，其特征在于所述的油性冷却器包括上下串联连接的10℃一级冷却器和-35℃二级冷却器。

所述的三乙基铝生产中乙烯尾气回收系统，其特征在于所述的乙烯回收缓冲罐罐体下部设置乙烯输入端口，乙烯输入端口通过设置的管道管路连接油性冷却器，乙烯回收缓冲罐罐体下部设置乙烯输出端口，乙烯输出端口通过设置的管道管路连接乙烯压缩机。

所述的三乙基铝生产中乙烯尾气回收系统，其特征在于所述的乙烯回收缓冲罐罐体内部固定设置除液网。

所述的三乙基铝生产中乙烯尾气回收系统，其特征在于所述的乙烯储罐的输出端通过设置的管道分别与三乙基铝生产中的乙基化反应器及深度乙基化反应器管路连接，输入端供外部高压乙烯输入。

上述的三乙基铝生产中乙烯尾气回收系统，设计合理，三乙基铝生产过程中产生的乙烯经过10℃一级冷却器、-35℃二级冷却器及乙烯回收缓冲罐回收处理后利用乙烯回收缓冲罐中的除液网将三乙基铝液滴除去，再在乙烯压缩机作用下进入乙烯储罐，以备再次利用。本实用新型使用安全可靠，操作简单方便，回收利用了大量的乙烯，环保且节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-乙烯闪蒸罐；2-10℃一级冷却器；3--35℃二级冷却器；4-乙烯输入端口；5-乙烯回收缓冲罐；6-除液网；7-乙烯输出端口；8-乙烯压缩机；9-乙烯储罐。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

如图1所示，三乙基铝生产中乙烯尾气回收系统包括乙烯闪蒸器1，乙烯闪蒸器1上部的乙烯输出端依次连接10℃一级冷却器2和-35℃二级冷却器3，10℃一级冷却器2中可以使用冷油作为介质，-35℃二级冷却器3中戊烷可以作为介质，-35℃二级冷却器3与设置在乙烯回收缓冲罐5罐体下部的乙烯输入端口4连接，乙烯回收缓冲罐5罐体内部固定设置能够除去乙烯中三乙基铝液滴的除液网6，乙烯回收缓冲罐5罐体上部设置了乙烯输出端口7，乙烯输出端口7与乙烯压缩机8连接，乙烯压缩机8与乙烯储罐9连接，乙烯储罐9的输出端通过设置的管道分别与三乙基铝生产中的乙基化反应器及深度乙基化反应器管路连接，输入端供外部高压乙烯输入。上述的乙烯闪蒸器1、10℃一级冷却器2、-35℃二级冷却器3、乙烯回收缓冲罐5、乙烯压缩机8及乙烯储罐9之间的连接都是利用设置的管道进行管路连接的。

该系统工作时，将乙烯闪蒸罐1中闪蒸出来的乙烯依次通过10℃一级冷却器2和-35℃二级冷却器3，把回收乙烯冷至-20℃以下，通过带除液网的乙烯回收缓冲罐5，把冷凝下来的三乙基铝液滴除去，然后通过乙烯压缩机8加压，进入乙烯储罐9，乙烯储罐9在回到乙基化反应中进行再度回用。因为整个乙烯回收系统在乙烯回收缓冲罐5中温度最低，脱除了几乎所有的三乙基铝，所以回收的三乙基铝在乙烯压缩机8及出口不会再有凝液析出，确保了安全回收。