[实用新型]真空镀膜用钛旋转靶内径加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空镀膜用钛旋转靶内径加工装置。

背景技术

真空镀膜用钛旋转靶长径比达25～30倍，其内外尺寸精度和表面粗糙度都要求很高，尤其是内径的加工具有相当的难度，再加上钛材切削性能的影响，内孔加工不断屑，润滑排屑差，易扎刀和挤死，容易产生废品；刀杆受孔径限制细而长，刚性差、强度低，易引起刀具轴线的偏斜，增加刀具与孔壁的摩擦，长径比较大时，零件刚度明显下降，在切削力和切削热作用下，易发生弯曲变形，吃刀深度减小，使其产生锥度、鼓形等缺陷，还会伴随着振动出现，加工后难以保证壁厚及内孔的尺寸精度和表面粗糙度。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：设计一种真空镀膜用钛旋转靶内径加工装置，模拟镗削加工，结构简单，使用方便，加工质量好，加工效率高。

本实用新型采用的技术方案：一种真空镀膜用钛旋转靶内径加工装置，由刀杆、刀具、支撑架I、连接座、支撑架II及刀头座构成；刀杆插装在支撑架I和支撑架II的内孔中且二者为间隙配合，连接座固定在刀杆上且位于支撑架I和支撑架II之间；刀杆内沿轴向制有长孔，且长孔的前端制有内螺纹；刀具呈T”型，沿轴向制有通孔，其后端插装固定在刀头座上的中心孔后的凸出端制有外螺纹，刀头座通过刀具凸出端的外螺纹旋装在刀杆前端的内螺纹上，且刀具上的通孔与刀杆内的长孔相贯通。

所述支撑架I和支撑架II的内孔中均套装有铜套，且刀杆插装在铜套中且二者为间隙配合。

所述连接座由“T”型座和弧形压板构成，“T”型座的一端制有“V”型凹槽，另一端制有矩形凸台，刀杆位于“V”型凹槽中，弧形压板固定在“V”型凹槽上将刀杆固定在“T”型座上。

所述刀头座沿周向套装固定有尼龙导向套。

本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果：

1、本实用新型结构简单，使用方便，加工质量好，加工效率高。完全满足真空镀膜用钛旋转靶壁厚及内孔的尺寸精度和表面粗糙度要求。

2、本实用新型刀头座上套装有尼龙导向套导向定位，使刀头座支承稳定，提高了切削平稳性，有效地防止了波纹、棱面等缺陷的产生，同时降低了加工表面粗糙度值，且不会划伤已加工表面。

3、本实用新型刀头座通过矩形螺纹与刀杆连接成一体，并由基准外圆止口定位，连接处径向跳动量只有0.02MM，保证了加工精度。

4、本实用新型采用高压油喷射进行冲屑和冷却，加工过程不需要接刀，保证了钛旋转靶内孔的圆、直度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图1、2描述本实用新型的一种实施例。

一种真空镀膜用钛旋转靶内径加工装置，由刀杆1、刀具2、支撑架I 4、连接座5、支撑架II 8及刀头座10构成。支撑架I 4和支撑架II 8的内孔6中均套装有铜套9，且刀杆1插装在铜套9中且二者为间隙配合。连接座5固定在刀杆1上且位于支撑架I 4和支撑架II 8之间。连接座5由“T”型座11和弧形压板15构成，“T”型座11的一端制有“V”型凹槽，另一端制有矩形凸台，刀杆1位于“V”型凹槽中，弧形压板15固定在“V”型凹槽上将刀杆1固定在“T”型座11上。刀杆1内沿轴向制有长孔7，且长孔7的前端制有矩形内螺纹；刀具2呈T”型，沿轴向制有通孔12，其后端插装固定在刀头座10上的中心孔后的凸出端制有矩形外螺纹，刀头座10通过刀具2凸出端的外螺纹旋装在刀杆1前端的内螺纹上，且刀头座10的旋装方向与被加工零件的旋转方向一致。刀具2上的通孔12与刀杆1内的长孔7相贯通。刀头座10沿周向套装同定有尼龙导向套3。

加工方法：

第一步：将钛旋转靶的一端夹紧在车床卡盘上，另一端用中心支撑架支持。

第二步：将支撑架I 4与支撑架II 8置于车床导轨的合理位置上固定并锁紧，在刀杆1尾端连接高压油管，并将连接座5的矩形凸台夹紧在车床中拖板的刀架上，中拖板通过连接座5带动刀杆1同步向前移动，实现钛旋转靶整个内孔全长的轴向进给切削，与此同时，高压油管输送至刀杆1中的高压油通过刀具2上的通孔12喷射在切削面上进行冲屑和冷却，完成内孔的粗加工和半精加工。刀头座10上套装的尼龙导向套3用于导向定位，实现刀杆1的导引和定位支承，并使刀头座10支承稳定，提高了切削平稳性，有效地防止了波纹、棱面等缺陷的产生，同时降低了加工表面粗糙度值，且不会划伤已加工表面。

第三步：将车床卡盘松开，将刀杆1穿过工件内孔到达卡盘的卡爪部分，取下刀头座10，换上带特制拉刀的刀头座10，同时更换导向套3并使导向套3的外圆与半精加工后的内孔呈小间隙配合，实现刀杆1的导引和定位支承，重新夹紧工件并用百分表找正，中拖板通过连接座5带动刀杆1反向进给拉镗内孔表面完成内孔表面的精加工。