[实用新型]鲜食玉米剥皮机剥皮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玉米剥皮装置，尤其是涉及一种鲜食玉米剥皮机剥皮装置。

背景技术

剥皮装置是鲜食玉米剥皮机的主要工作部件。现有剥皮装置的剥辊表面是刚性的剥皮爪钉或橡胶颗粒状凸起设计，主要是针对普通籽粒玉米剥皮；针对鲜食玉米剥皮的剥辊较少，普遍用的是大螺旋凸起设计。这种剥皮辊适合切根后的鲜食玉米，相对旋转的螺旋啮合将苞叶碾住，靠两辊的旋转力拉开苞叶，使之与果穗分离，以达到剥皮的目的。但对于不经过切根工序且苞叶包紧力很大鲜嫩的玉米，剥净率达不到要求，且容易发生落粒和籽粒破损。现有的剥皮装置的装配极其不方便，特别是辊组的装配，调节传动系统困难，例如：调节齿轮啮合的同时，还要调整对辊的螺旋凸棱相互啮合。如果调整不好，运转过程中齿轮容易脱离，导致剥皮机无法工作，从而降低了设备的使用寿命，增加了维修的麻烦，直接影响了剥皮机的生产率和可靠性等指标。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种装配调整方便、剥净率高、生产率高、可靠性高的鲜食玉米剥皮机剥皮装置。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：本实用新型的鲜食玉米剥皮机剥皮装置，包括左旋侧橡胶辊、右旋侧上橡胶辊、左旋侧上橡胶辊、右旋侧橡胶辊、齿轮、支撑座、螺纹套。右旋侧上橡胶辊由数个右旋橡胶辊单体、右螺旋套、辊轴组成，数个右旋橡胶辊单体通过带键内衬套安装在辊轴上，右螺旋套安装在辊轴的末端，并通过螺纹套锁紧；左旋侧上橡胶辊由数个左旋橡胶辊单体、左螺旋套、辊轴组成，数个左旋橡胶辊单体通过带键内衬套安装在辊轴上，左螺旋套安装在辊轴的末端，并通过螺纹套锁紧；左旋侧橡胶辊由数个左旋橡胶辊单体和辊轴组成，数个左旋橡胶辊单体通过带键内衬套安装在辊轴上，并通过螺纹套锁紧；右旋侧橡胶辊由数个右旋橡胶辊单体和辊轴组成，数个右旋橡胶辊单体通过带键内衬套安装在辊轴上，并通过螺纹套锁紧；所述右旋侧上橡胶辊和左旋侧上橡胶辊等高并列处在中间位置，左旋侧橡胶辊和右旋侧橡胶辊等高分别处在其左右侧下方，使上述四个橡胶辊构成下槽形配置，且安装在上述四个橡胶辊端的齿轮相互啮合，该齿轮的齿数与左旋橡胶辊单体或右旋橡胶辊单体的凸棱数相同并对应安装，该齿轮的相互啮合，使所述左旋侧橡胶辊的左旋凸棱和右旋侧上橡胶辊的右旋凸棱也会啮合在一起组合成对捻剥皮辊组；所述左旋侧上橡胶辊的左旋凸棱和右旋侧橡胶辊的右旋凸棱也会啮合在一起组合成对捻剥皮辊组。

作为本实用新型鲜食玉米剥皮机剥皮装置的改进，沿所述左旋橡胶辊单体的圆周方向均布间隔设置左螺旋状连续凸棱和左螺旋状间断凸棱，沿所述左旋橡胶辊单体的圆周方向设置左螺旋状圆弧凹槽，该左螺旋状连续凸棱和左螺旋状间断凸棱的螺距相同，且大于左螺旋状圆弧凹槽的螺距；沿所述右旋橡胶辊单体的圆周方向均布间隔设置右螺旋状连续凸棱和右螺旋状间断凸棱，沿所述右旋橡胶辊单体的圆周方向设置右螺旋状圆弧凹槽，该右螺旋状连续凸棱和右螺旋状间断凸棱的螺距相同，且大于右螺旋状圆弧凹槽的螺距。

采用上述技术方案后，本实用新型提供的鲜食玉米剥皮机剥皮装置具有的有益效果是：

由于齿轮的齿数与左旋橡胶辊单体或右旋橡胶辊单体的凸棱数相同并对应安装，只要齿轮相互啮合，就能保证对捻剥皮辊组啮合，装配调整方便。

由于螺旋状凸棱的螺距大于螺旋状圆弧凹槽的螺距，对捻剥皮辊组的左、右螺旋状凸棱旋转啮合拉开苞叶的同时，左、右螺旋状圆弧凹槽相向旋转的速度要大于左、右螺旋状凸棱相向旋转的速度，螺旋状圆弧凹槽则推送果穗向下方运动，与此同时苞叶夹在左、右螺旋状凸棱之间，则使苞叶与果穗连接处产生更大撕扯作用力，使苞叶与果穗分离，推动剥净后的玉米向下方向运动渐渐排出机体外；而对于不切根的果穗，其根部过长或过细，均匀分布的左、右螺旋状凸棱的啮合起到切断过长果穗根部的作用，使果穗在两辊之间均匀规则顺向运动。有效提高了剥净率、生产率和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型鲜食玉米剥皮机剥皮装置的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是图1中的B-B剖视图；

图4是图1中的C-C剖视图；

图5是本实用新型的左旋橡胶辊单体和右旋橡胶辊单体啮合局部放大图；

图6是图5中的D-D剖视图。