[实用新型]无缝钢管淬火炉传动装置

说明书

(一)技术领域：本实用新型涉及高档钢管制造行业使用的一种淬火炉进出料用的配套设备，具体是无缝钢管淬火炉传动装置。

(二)现有技术：目前应用于各大型钢管制造厂的淬火炉以竖式悬挂烧制为主，是由简易的竖式炉和掉料部分组成的；这类炉的进出料普遍存在自动化程度低：工人劳动强度大等缺点。

(三)发明内容：本实用新型的目的就是对现有淬火炉进出料方式进行改进，提供一种自动化程度高，能显著降低工人的劳动强度，运行平稳，噪音低，操作简单，维修方便的无缝钢管淬火炉传动装置。

本实用新型采用的技术方案，包括分别设置在炉体进口和出口的进料装置和出料装置，所述进料装置包括一辊棒输送带，其特征在于：还包括分别装在辊棒输送带前段和后端的进料托轮机构；所述出料装置包括出料托轮机构及设在出料托轮机构后的行走装置；在行走装置上还设有可旋转钢管的旋转机构；还包括可使旋转装置升降的升降机构；所述的进、出料托轮机构由液压油缸驱动；所述行走装置包括装有导轨的固定底架，在底架上设有行走架，行走架底部装有可沿前述导轨往复行走的行走轮，行走架由行走电机驱动；所述旋转机构包括呈弧形排列的传动齿轮组，该齿轮组由旋转电机驱动；所述升降机构设在齿轮组下部并托住齿轮组，由升降油缸及油缸两侧的导向轮构成。

所述的辊棒输送带，包括长条形支架，沿支架上面间隔一定距离设置的若干辊棒及驱动辊棒转动的链条链轮传动机构，

在所述行走架顶部装有压紧机构，包括丝杆，装在丝杆上的螺母及定位套，以及丝杆下端的弧形压紧轮；该机构由压紧电机驱动。

本实用新型的工作过程：钢管经辊棒链条链轮传动机构快速输送到淬火炉内与出料旋转行走机构对接，进料和炉体共用一台辊棒传动电机；出料托轮升降机构及送料托轮升降机构同时上升并托住钢管，齿轮旋转机构不断将钢管旋转使其在炉体内受热均匀，丝杆压紧轮机构压紧产品以保持钢管直线前行，行走机构带动产品边旋转边慢速的行走出料，从而使进料、炉内加热、出料连续进行，如此反复达到自动进出料的目的。

本实用新型结构新颖，运行平稳，噪音低，操作简单，维修方便，整个过程实现全自动控制，自动化程度高，能显著降低工人的劳动强度，满足连续性工作的要求，受工作环境的影响小，是目前国内比较先进实用的一种窑炉进出料传动装置。

(四)附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的D向结构示意图；

图3是图1中A-A向剖视结构示意图；

图4是图1中B-B向剖视结构示意图：

图5是图1中C-C向剖视结构示意图。

图中，1-炉体，2-进料辊棒输送带，3-进料托轮机构，4-出料托轮机构，5-行走装置，5a-导轨，5b-固定底架，5c-行走架，5d-行走轮，5e-行走电机，6-旋转机构，6a-齿轮组，6b-齿轮支架，6c-旋转电机，7-升降机构，7a-升降油缸，7b-导向轮，7c-导向轮支架，8-液压油缸，8a-升降托轮，9-压紧机构，9a-丝杆，9b-螺母，9c-定位套，9d-弧形压紧轮，9e-压紧电机。

(五)具体实施方式：

参见图1、图2，图3，图4，图5，本实用新型包括分别设置在炉体1进口和出口的进料装置和出料装置，所述进料装置包括进料辊棒输送带2，还包括分别装在辊棒输送带前段和后端的进料托轮机构3；所述出料装置包括出料托轮机构4及设在出料托轮机构后的行走装置5；在行走装置上还设有可使钢管旋转的旋转机构6；旋转机构下部设有可使旋转机构升降的升降机构7；所述的进、出料托轮机构由液压油缸8驱动其升降托轮8a上下升降；前述旋转机构与进出料托轮机构高度一致，见图2、图4；所述行走装置5包括装有导轨5a的固定底架5b，在底架上设有行走架5c，行走架底部装有可沿前述导轨往复行走的行走轮5d，行走架由行走电机5e驱动；所述旋转机构6包括呈弧形排列的传动齿轮组6a，见图5；该齿轮组装在齿轮支架6b上，由旋转电机6c驱动；所述升降机构7设在齿轮组下部并托住齿轮组，由升降油缸7a及油缸两侧的导向轮7b构成，导向轮装在导向轮支架7c上。

见图3，所述的辊棒输送带2，包括长条形支架2a，沿支架上面间隔一定距离均匀设置的若干辊棒2b及驱动辊棒转动的链条链轮传动机构2c。

在所述行走架顶部装有压紧机构9，包括丝杆9a，装在丝杆上的螺母9b及定位套9c，以及丝杆下端的弧形压紧轮9d；该机构由压紧电机9e驱动。