[实用新型]具有整体式承载框架结构的压力试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力试验机，尤其是一种具有整体式承载框架结构的压力试验机。

背景技术

压力试验机是一种常规的压力测试设备，压力试验机的承载框架是压力试验机最重要的承载主体，其结构将直接影响到压力试验机的性能和成本。

目前，常用的压力试验机的承载主体主要有立柱式框架、焊接式框架和整体铸件式框架三种结构。立柱式框架是现在大部分压力试验机所采用的结构，如图5所示，其一般是由上横梁、下横梁和多个立柱组成，这种结构主要存在如下缺点：(1)、加工复杂，上下板和立柱都要经过精密加工；(2)、装配困难，各个立柱要套到上下两块横梁的相应的孔中，还有要保证上下两块横梁的平行度；(3)、可靠性差，立柱式压力试验机主要靠立柱两端的锁紧螺母来完成承载能力，当螺母出现松动等现象，就会影响到试验机的承载能力，同时还会影响到上下两块横梁之间的平行度。焊接式框架结构的压力试验机目前采用的方法是先分别完成上下梁、左右立柱的加工，然后再用焊接方式将它们拼接成一个框架，这种结构的缺点是承载能力差、性能不稳定、质量不可靠，而且制造成本也比较高。整体铸件式框架结构的压力试验机主体是按照所需框架的尺寸，用铸造工艺直接浇铸成型，然后再经过精加工、抛光等工艺制造而成，其结构一般如图6所示，这种框架的结构强度虽然很好，但是制造成本太高，加工难度大，不适合大范围的应用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单合理、加工制作方便、性能稳定、适用范围广且制造成本低廉的压力试验机。

按照本实用新型提供的技术方案，所述具有整体式承载框架的压力试验机包括有中心部为空腔的承载框架，在承载框架的上横梁上安装有活灵座，在活灵座内螺纹装配有丝杆，丝杆的下端连接有上压板；在承载框架的下横梁上安装有油缸，油缸的活塞外端连接有下压板，下压板与上压板上下垂直相对；其特征在于，所述承载框架包括有结构相同且相平行的前整体板式框架和后整体板式框架，前整体板式框架和后整体板式框架的中心部切割形成空腔，空腔的上下部为上横梁和下横梁，空腔的左右为立柱；前整体板式框架和后整体板式框架之间固定有与它们相垂直的左连接板和右连接板，左连接板和右连接板位于空腔的左右两侧；在左连接板、右连接板的外侧面上固定有横加强筋板，横加强筋板的三边分别固定在前整体板式框架、后整体板式框架和左连接板或右连接板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述左连接板、右连接板的外侧面上固定有与其垂直的纵加强筋板，纵加强筋板与横加强筋板相互交错，纵加强筋板上开设有与横加强筋板相对应并能够容置横加强筋板的缺口，纵加强筋板与横加强筋板固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述丝杆的下端设有凹球面座，上压板的上部设有形状相对应的凸球形头，凸球形头装在凹球面座内，上压板与丝杆通过螺钉连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述横加强筋板的个数为2～6个；所述纵加强筋板的个数为1～4个。

作为本实用新型的进一步改进，所述丝杆的上端安装有圆形手轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述承载框架的外部装有外封盖。

本实用新型与已有技术相比，优点在于：

(1)整体式框架结构简单合理，加工制作方便，每块钢板经过切割后几乎不用加工就可以与其他钢板焊接形成一个承载框架。

(2)整机性能稳定，由于上、下横梁与前、后整体板式框架为一体式结构，没有经过焊接操作，相互之间不存在应力，其压力加载能力和受压后的抗变形能力都比较稳定，有利于提高压力试验机的主体性能。

(3)适用范围广，由于采用多层整体钢板组合而成，对于同一个系列而压力吨位不同的压力机，只要选用不同数量的钢板就可以改变压力试验机的承载能力。

(4)制造成本低廉，由于采用切割形成的钢板组成框架，机械加工工作量大大降低，焊接的工作量也相应减少，焊接后的时效时间也大大缩短。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧向局剖视图。

图3为本实用新型的承载框架的正面视图。

图4为图3中的A-A向侧剖视图。

图5为具有立柱式框架结构的压力试验机的结构示意图。

图6为具有整体铸件式框架结构的压力试验机的结构示意图。