[实用新型]钢轨纵向位移检测装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种钢轨纵向位移检测装置。

背景技术：

对钢轨纵向位移的测量，铁路局多年以来一直采用手工拉线、简易测量的现场检测方式，这种古老的检测方法，需要三到四名人员，不仅浪费人力、效率低下且给行车和人身安全带来很大威胁。在此期间，有一些自然人和铁路局也曾研制出多种检测装置，然而现有的检测装置安全性差，操作复杂，操作过程需靠近或跨越线路，有的还需要将设备安装于钢轨顶部或轨腰上，对行车安全和操作人员的人身安全产生了威胁。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种操作使用简单方便，安全性好，检测精度高，能同时对多条线路进行检测的钢轨纵向位移检测装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实施：一种钢轨纵向位移检测装置包括固定基座和便携部分，所述便携部分活动安装在所述固定基座上，所述便携部分包括接触板、旋转板、固定模块、强磁铁、激光发射器、位置调节顶丝、激光孔、开关和电池，所述接触板一面安装在所述固定基座上，所述接触板另一面通过轴与所述旋转板连接，所述接触板与所述固定基座以及所述接触板与所述旋转板之间采用平面接触方式进行接触，且所述接触板内嵌所述强磁铁，从而保证了所述固定基座与所述接触板之间的密贴以及所述接触板与所述旋转板之间的密贴，进而保证了系统的精度，所述旋转板与所述固定模块固定连接，所述激光发射器和所述电池相连接并固定安装在所述固定模块内部，通过所述位置调节顶丝将所述激光发射器固定在所述固定模块内，在所述固定模块上设有所述激光孔，所述激光孔与所述激光发射器相对应，在所述固定模块任一面设有所述开关。

所述固定基座正面底部设有承重托台，所述便携部分活动设在所述固定基座的所述承重托台上。

所述接触板与所述固定基座以及所述接触板与所述旋转板之间采用平面接触方式进行接触。

优点：采用激光技术，保证了测量的准直性，接触板与固定基座以及接触板与旋转板之间采用平面接触方式进行接触，且接触板内置强磁铁，从而保证了固定基座与接触板之间的密贴以及接触板与旋转板之间的密贴，进而保证测量结果的准确，从安装操作到读数整个过程操作简单效率提高，不需要靠近和跨越线路，保证了行车安全和操作人员的人身安全。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为旋转板旋转时的整体结构示意图。

图3为便携部分的整体图。

图4为图1的主视剖面结构示意图。

图5为使用方式示意图。

固定基座-1，便携部分-2，接触板-3、旋转板-4、固定模块-5、强磁铁-6、激光发射器-7、位置调节顶丝-8、激光孔-9、开关-10，电池-11，承重托台-12。

具体实施方式：

实施例1：(如图1、图2、图3、图4、图5所示)一种钢轨纵向位移检测装置包括固定基座1和便携部分2，便携部分2活动安装在固定基座1上，为了便携部分2放置时的牢固性，在固定基座1正面底部设有承重托台12，便携部分2活动设在固定基座1的承重托台12上。便携部分2包括接触板3、旋转板4、固定模块5、强磁铁6、激光发射器7、位置调节顶丝8、激光孔9、开关10和电池11，接触板3一面安装在固定基座1上，接触板3另一面通过轴与旋转板4连接，旋转板4通过螺丝与固定模块5固定连接，旋转板4与固定模块5可以在与接触板3的接触面上做360度自由旋转。接触板3与固定基座1以及接触板3与旋转板4之间采用平面接触方式进行接触，且在接触板3内部嵌有强磁铁6，从而保证了固定基座1与接触板3之间的密贴以及接触板3与旋转板4之间的密贴，进而保证测量的精度。激光发射器7和电池11相连接并固定安装在固定模块5内部，通过位置调节顶丝8将激光发射器7固定在固定模块5内，在固定模块5上设有激光孔9，激光孔9与激光发射器7相对应，在固定模块5任一面设有开关10，固定模块5使得激光发射器7、电池11和开关10组成一个整体，内部通过导线连接。

初次安装时将固定基座固定安装在基准桩上，将便携部分安装在固定基座上，打开开关，转动固定模块使得激光照射到要测量的钢轨上，激光照射到钢轨上所形成的激光点的中心即作为该根钢轨的基准点，以基准点为原点在轨腰上印制刻度。不检测时，固定基座保留在基准桩上，把便携部分取下，用于对其他检测点检测。

每次检测时，只需将便携部分安装在不同检测点的固定基座上，打开钢轨纵向位移检测装置，调整旋转板使激光点落在刻度上，读数时需要借助观测望远镜对目标处的激光点对应刻度值进行读数，该值即为钢轨纵向位移量，这样测量人员不必跨越轨道，从安装、操作到读数整个过程在操作端即可完成。同时测量同一检测点的多条钢轨的纵向位移时，只需要调整旋转板来改变激光发射器的激光照射角度，即可实现对多条线路的测量。