[发明专利]一种高强度高疲劳寿命重卡汽车用车轮钢及其制造方法无效
申请号: | 201010622948.2 | 申请日: | 2010-12-30 |
公开(公告)号: | CN102127706A | 公开(公告)日: | 2011-07-20 |
发明(设计)人: | 周志伟;赵林;崔阳;张鹏程;徐海卫;李飞;李明;朱国森;武军宽;包春林;周德光;尹娜 | 申请(专利权)人: | 首钢总公司 |
主分类号: | C22C38/14 | 分类号: | C22C38/14;C21C7/064;C21C5/28;B21B37/74 |
代理公司: | 北京华谊知识产权代理有限公司 11207 | 代理人: | 刘月娥 |
地址: | 100041 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强度 疲劳 寿命 汽车 车轮 及其 制造 方法 | ||
1.一种高强度高疲劳寿命重卡汽车用车轮钢,其特征在于,成分为:C:0.12~0.14%,Si:≤0.05%,Mn:1.1~1.3%,P:0.008~0.015%,S:≤0.003%,Alt:0.030~0.060%,Nb:0.015~0.025%,Ti:0.01~0.02%,O:23ppm,N:≤33ppm,余量为Fe及不可避免的杂质;均为重量百分比。
2.一种权利要求1所述高强度高疲劳寿命重卡汽车用车轮钢的制备方法,其特征在于:
(1)炼钢工艺:
首先进行铁水预处理脱硫,要求脱硫至≤0.005%;
然后进行转炉冶炼,终点目标温度1630-1650℃,采用Al-Fe合金脱氧,Al加入量为3~5kg/t,采用Mn-Fe合金配Mn,用Nb-Fe合金配Nb(参考吸收率Mn:92%、Nb:95%);钢中终点P≤0.015%,终点S≤0.008%;
接下来是LF炉精炼处理,炉内保持还原性气氛,强搅拌脱硫,采用Mn-Fe合金调Mn,用Ti-Fe合金调Ti(参考吸收率Mn:98%、Ti:85%),精炼结束温度控制在1555~1565℃,炉内保持还原性气氛,强搅拌脱硫;终点P:0.008~0.015%,S≤0.003%,Nb:0.015~0.025%,Ti:0.01~0.02%;
最后是连铸阶段,采用氩气全保护浇铸,结晶器液面波动在±3mm;铸坯中要求氧含量控制在23ppm以下,氮含量控制在33ppm以下;
(2)热轧工艺:板坯进入加热炉,加热温度控制在1200~1250℃,加热时间2.8~3.5h,经粗轧后出口温度控制在1010~1050℃,经6机架精轧后终轧温度控制在820~860℃,最后经层流冷却至卷取温度560~600℃,轧件出精轧机后,采取前部冷却模式并以冷速25~35℃/s冷却到目标卷取温度560~600℃。
3.根据权利要求2所述高强度高疲劳寿命重卡汽车用车轮钢的制备方法,其特征在于,所述的前部冷却模式是指层流冷却共20组冷却集管的情况下,开前6组为前部冷却模式。
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