[发明专利]一种采煤机及导向滑靴组件

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，更具体地说，涉及一种导向滑靴组件。此外，本发明还涉及一种包括上述任一种导向滑靴组件的采煤机。

背景技术

采煤机是煤矿开采的核心设备，其主要的功能是破煤和装煤，现有技术中的采煤机包括导向滑靴组件，导向滑靴组件进一步包括导向滑靴和耐磨层，导向滑靴具有导向凹槽，耐磨层固定于该导向凹槽的上表面上。安装采煤机时将导向滑靴的导向凹槽套装在输送机的销排上，这样导向滑靴支撑了采煤机的部分重量，并且采煤机是以输送机的销排作为轨道，当采煤机工作时，采煤机在输送机的销排上往复运动，从而使得导向凹槽内的耐磨层下表面与销排的上表面发生不可避免的磨损，当导向凹槽内的耐磨层的磨损量达到一定程度时，就应该修补耐磨层或更换导向滑靴，否则会造成行走轮齿啮合不当，造成其它零部件的损坏，还由于耐磨层的过量磨损使得导向凹槽与输送机的销排之间的间距增大，从而可以使得导向滑靴很容易从销排上脱落，产生脱轨现象，因此在生产中当耐磨层的磨损量达到一定程度时，要及时更换耐磨层，这就需要经常对耐磨层进行测量，以便较早发现及时更换耐磨层。现有技术中采用的是定期人工手工测量，而手工测量不能实现实时监测，从而导致不能较早发现及时更换耐磨层，造成脱轨和损坏其它零部件的现象，并且人工测量还具有测量操作繁琐，测量结果不准确等缺点。

因此，如何使得对导向滑靴组件的耐磨层磨损量的测量方便的同时实现对耐磨层磨损量实时测量，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种导向滑靴组件，在对导向滑靴组件的耐磨层磨损量的测量方便的同时实现对耐磨层磨损量实时监测。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种导向滑靴组件，包括具有导向凹槽的导向滑靴和固定于所述导向凹槽上表面的耐磨层，所述导向滑靴具有位于所述导向凹槽上方的安装孔；所述耐磨层具有贯通导向凹槽与安装孔的测量孔；还包括活动测量杆和传感器；所述活动测量杆位于所述安装孔内，并且下端沿着所述测量孔的轴向与测量孔滑动配合；所述传感器位于所述安装孔内，用于测量所述活动测量杆的位移。

优选地，所述活动测量杆的下端面与所述耐磨层的下表面相平。

优选地，所述导向滑靴组件还包括具有测量口的外壳，所述外壳安装于所述安装孔内，所述传感器和活动测量杆均位于外壳内，并且活动测量杆的下端穿过所述测量口伸入测量孔内。

优选地，所述外壳包括上壳和下壳，所述下壳具有测量口，所述活动测量杆的下端穿过所述测量口伸入测量孔内，所述活动测量杆的上端伸入上壳内，所述上壳与所述下壳固定。

优选地，所述传感器与所述上壳固定。

优选地，所述活动测量杆为活动阶梯杆，所述活动阶梯杆的小端伸入所述测量孔内。

优选地，所述导向凹槽的上表面具有与安装孔相通的定位槽，所述外壳具有向外延伸的定位销，所述定位槽与所述定位销配合。

优选地，所述导向滑靴组件还包括显示器和报警装置，所述显示器与所述传感器相连；所述报警装置连接于所述显示器与传感器形成的电路中。

一种采煤机，包括上述任一种导向滑靴组件。

优选地，所述传感器为本质安全型传感器。

相对上述背景技术，本发明提供的导向滑靴组件包括导向滑靴、耐磨层、活动测量杆和传感器；导向滑靴具有导向凹槽和安装孔，并且该安装孔位于导向凹槽的上方；耐磨层固定于导向凹槽的上表面上，并且耐磨层还具有测量孔，测量孔贯通安装孔和导向凹槽；活动测量杆位于安装孔内，下端伸入测量孔内并且活动测量杆可以沿着测量孔的轴向滑动；传感器位于安装孔内，用于测量活动测量杆的位移。然后将导向滑靴的导向凹槽与轨道相配合，即耐磨层的下表面与轨道的上表面接触，并由于导向滑靴承受与之配合的机械的部分重量，因此耐磨层的下表面与轨道的上表面被压紧。导向滑靴组件在轨道上往复运动，从而使得耐磨层的下表面与轨道的上表面发生不可避免的磨损，同时与耐磨层的磨损相比由于活动测量杆没有承受压力，故而活动测量杆基本没有磨损，因此随着耐磨层的厚度逐渐减小活动测量杆逐渐向上运动，这样传感器就可以测出活动测量杆的位移，进而测出耐磨层的磨损量。由于传感器可以方便、及时精确的测量出耐磨层的磨损量，实现了对耐磨层的实时测量，因此就可以及时修补耐磨层或更换导向滑靴，避免了因耐磨层磨损过量而造成脱轨和其它零部件损坏的现象。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的导向滑靴组件的正面图；

图2为图1中的A-A向剖视图；

图3为图2中B部位放大图。

具体实施方式