[发明专利]含油轴承及其制造方法、装置

权利要求书

1.含油轴承，含油轴承的轴孔的内周壁面呈圆筒形状，其特征在于，轴孔的两端形成轴端支撑部，通过两轴端支撑部保持轴并能使轴在含油轴承中顺畅回转，轴孔的两轴端支撑部之间的中央部与所述轴之间形成有间隙。

2.如权利要求1所述的含油轴承的制造方法，其特征在于，含油轴承的一端侧具有凸形，该凸形顺沿第一角度方向越往内周其越呈高凸，另一加压模具的一端侧具有凹形，该凹形沿第二角度方向越往内周面越呈低凹状，第二角度要比第一角度小一些，用加压模具的所述凹形对所述含油轴承的凸形实施加压后，所述含油轴承的轴孔的内周壁面就会向内侧变形，以形成一所述轴端支撑部。

3.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，用加压模具的所述凹形对所述含油轴承的凸形实施加压时，在含油轴承的轴孔中插入有轴形模具。

4.如权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述轴形模具的直径略小于所述轴的直径。

5.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，加压模具的所述凹形对所述含油轴承的凸形实施加压时，含油轴承整体内置于承接模具的中空部中。

6.如权利要求3所述的制造方法，其特征在于，加压模具的所述凹形对所述含油轴承的凸形实施加压时，含油轴承整体内置于承接模具的较宽的中空部中，而所述轴形模具穿过所述轴承插入在承接模具的较窄的中空部中。

7.含油轴承制造装置，其特征在于，包括加压模具，加压模具具有上半部和下半部，下半部呈轴形模具，上半部和下半部的结合处形成有凹部，含油轴承的一端侧具有凸形，该凸形顺沿第一角度方向越往内周其越呈高凸，该加压模具的一端侧具有凹形，该凹形沿第二角度方向越往内周面越呈低凹状，第二角度要比第一角度小一些，加压模具的下半部直径比含油轴承支撑的轴的直径要小一些，

8.如权利要求7所述的含油轴承制造装置，其特征在于，还包括承载模具，承载模具具有两部分中空部，其中上半中空部大小可容纳整体的含油轴承，下半中空部大小正好适合轴形模具的插入。