[发明专利]利用废电路板粉合成的零碳高纤维环保板材及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种环保板材，尤其涉及一种利用废电路板粉合成的零碳高纤维环保板材。本发明还涉及一种利用废电路板粉合成的零碳高纤维环保板材的制造工艺。

背景技术

传统木制品板材制作的原材料为木材，需要砍伐森林资源，从而造成水土流失，发生各种自然灾害，影响自然环境及生态的平衡发展，不环保并且不能有效节能减排。这种木制品板材甲醛释放量大，遇水容易膨胀、变形、弯曲、发霉，不耐腐蚀、不耐酸、不耐碱，并且易燃。

随着世界各地城市的高速发展，需要用到大量建筑材料，工业与建筑使用的装饰板材包括木质甲板、木质多层板、低中高密度板、刨花板或原木板材都没有应用再生资源循环回收技术，因此需要大量砍伐森林资源，造成大量的木材资源过度砍伐浪费，过度破坏生态环境，使目前世界各地都处于生态平衡失调状态，频繁发生地震、泥石流、水灾、旱灾、雪灾、沙尘暴等自然灾害，使全球气候急升变暖，环境污染越来越严重。过度砍伐森林资源使得生态平衡失调，水土流失，木材资源减少，从而使木制品原材料价格急升猛涨。而各地农业生产形成的农作物秸秆以及竹木锯粉等可再生木质资源没有得到有效利用而填埋或焚烧，不利于环保低碳的推行。

发明内容

针对现有技术不足，本发明要解决的技术问题是提供一种可循环再生的利用废电路板粉与可再生木质资源合成的零碳高纤维环保板材及其制造工艺。

为了克服现有技术不足，本发明采用的技术方案是：一种利用废电路板粉合成的零碳高纤维环保板材制造工艺，所述制造工艺包括如下步骤：

a、对电路板回收粉用振动器筛选并磁吸金属杂渣，使其原料不结团；

b、对电路板回收粉进行干燥处理，控制电路板回收粉的水分不超过3%，控制干燥炉内的温度在125℃的恒温中进行搅拌干燥；

c、对高纤维辅料进行粗破碎，然后再进行粉碎研磨使高纤维辅料转化成80目以上的木质纤维粉，在100℃以上的温度环境进行水分干燥处理，控制其水分含量在2％～4％；然后把木质纤维粉在180℃下进行搅拌混和形成碳质纤维粉；

d、把电路板回收粉与碳质纤维粉按比例混合搅拌均匀，按比例添加加工助剂再次均匀混和；所述加工助剂包括交联剂、防水剂、碳丝纤维，所述交联剂为脲醛树脂溶胶或酚醛树脂溶胶，所述防水剂为石蜡、硅油、白油、中棕榈蜡中的一种或多种；

e、将混和原料均匀等速喂料进入铺装系统，用扫平辊把原料摊平，混和原料进入预压机后压制为统一厚度的板坯，由输送带送去纵横修边，然后再输送到多层重压机对板材进行成型加压；加压1分钟，使板材表面的压力达到10Mps以上，静置2分钟后再进行补压，补压压力达到14Mps以上，补压时间持续5分钟后排气泄压，泄压过程平缓均匀递减；

f、压制完毕后，把板材拉出，然后进行翻板以及风冷却处理；

g、砂光定厚，质检，堆板入库。

作为上述方案的改进，所述电路板回收粉是将废弃电路板或电路板边角料拆解磨成的粉状物料，或者是直接回收的电路板钻孔粉。

作为上述方案的改进，所述高纤维辅料是农作物秸秆、木质锯粉或竹质锯粉。

作为上述方案的改进，在步骤e中，所述多层热压机的层压板用循环导热油加热，所述层压板的导热油温度控制在150℃~190℃之间。

为提供可循环再生的环保板材，本发明采用的技术方案是：一种利用废电路板粉合成的零碳高纤维环保板材，所述环保板材的压制原料包括重量比如下的组分：1～69份电路板回收粉，1～70份木质纤维粉，1～20份交联剂，1～10份防水剂，1～12份碳丝纤维。

作为上述方案的改进，所述环保板材的压制原料包括重量比如下的组分：50～69份电路板回收粉，10～20份木质纤维粉，5～10份交联剂，1～2份防水剂，5～8份碳丝纤维。

作为上述方案的改进，所述环保板材的压制原料包括重量比如下的组分：1～69份电路板回收粉，1～70份木质纤维粉，1～20份交联剂，1～10份防水剂，1～8份防火剂，1～5份甲醛捉捕剂，1～12份碳丝纤维，1～5份固化剂，1～5份抗氧剂。

作为上述方案的改进，所述环保板材的压制原料包括重量比如下的组分：50～69份电路板回收粉，10～20份木质纤维粉，5～10份交联剂，2～3份防水剂，1～3份防火剂，2～3份甲醛捉捕剂，5～12份碳丝纤维，1.5～2份固化剂，1.5～2份抗氧剂。