[发明专利]一种空心支板型芯的快速成型方法

权利要求书

1.一种空心支板型芯的快速成型方法，其特征在于按如下步骤进行：

（1）采用激光快速成型方法制造出空心支板母蜡模；

（2）前期涂料：在空心支板母蜡模内腔涂料，第一层涂料后干燥3～15h，第二层涂料后干燥3～12h，第三层涂料后干燥3～12h，每层涂料后撒砂； 

（3）将型芯定位装置插入空心支板母蜡模；

（4）后期涂料：进行4～10层涂料，每层涂料后的干燥时间为3～15h，每层涂料后撒砂；

（5）涂料结束后采用硅酸乙酯水解液浸泡涂料后的母蜡模30min～50min，进行涂料层的强化；

（6）强化涂料层后，把带有涂料层的母蜡模通过热水或高压脱蜡釜脱蜡；

（7）烧结脱蜡后的母蜡模，烧结温度900℃～1100℃，保温时间3～10h。

2.根据权利要求1所述的一种空心支板型芯的快速成型方法，其特征在于所述的涂料是在硅溶胶中加入刚玉粉料，搅拌10min～50min后制成。

3.根据权利要求1所述的一种空心支板型芯的快速成型方法，其特征在于所述的硅溶胶中氧化硅含量按重量百分比为25～30%。

4.根据权利要求1所述的一种空心支板型芯的快速成型方法，其特征在于所述的涂料中的刚玉粉料粒度为15～100微米，刚玉粉料质量纯度大于95%。

5.根据权利要求1所述的一种空心支板型芯的快速成型方法，其特征在于所述的1～3层涂料的撒砂原料电熔刚玉中三氧化二铝含量大于95%，粒度为0.5～1.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种空心支板型芯的快速成型方法，其特征在于所述的硅酸乙酯溶液中硅酸乙酯重量百分比为30～45%，HCl重量百分比1%～3%，余量为水。

7.根据权利要求1所述的一种空心支板型芯的快速成型方法，其特征在于所述的4～10层涂料的撒砂原料电熔刚玉粒度为1～2.5mm。

8.根据权利要求1所述的一种空心支板型芯的快速成型方法，其特征在于所述的脱蜡通过热水脱蜡时的温度为90℃～100℃，通过高压脱蜡釜脱蜡时蒸汽压力为0.2MPa～0.7MPa,蒸汽温度150℃～250℃。