[发明专利]一种高导热泡棉材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于散热器件领域。

技术背景

电子产品、机械、电力、通信、化工等诸多领域，在产品的加工、生产的过程中，以及使用的过程中，都会产生数量不同的热量。而且，所产生的热量如果不能得到有效散发的话，则会对产品的加工及使用，均有可能造成影响。

目前，各种各样的散热材料已经广泛使用。不同类型的散热材料，会具有不同的性能，比如说，金属材料的导热性能良好，特别是其中的一部分金属材料，如铜、铝、银等，其导热性尤其良好。利用这些金属制成的散热器，比如铜质的散热器、铝质的散热器，也得到普遍应用。

下面列举一下常用的一些散热材料的热导率性能：

铝：237W/m·K；

铜：401W/m·K；

银：420W/m·K；

金：318W/m·K。

因为价格因素，当前使用的绝大多数散热器，是采用铜质材料或者铝制材料来制造的；但有一些特殊场所，也使用银质或金质材料，来用作散热材料。散热器的形状与结构、尺寸等，根据不同的应用场合互有不同。比如，各种CUP上使用的散热器，以及电路板上使用的散热器，大多是具有波浪形散热沟槽的散热器件。虽然上述的金属作为散热材料比较常见，但是其散热性还是比较低，随着具有高散热性能的膜材料的出现，用其制造的散热器材越来越向其进行靠拢。

泡棉是一种具有减震吸引功效的优质材料，其运用的范围很广，包含家具、建材、运动器材、汽车用品等等产业中都使用泡棉制品。现有的泡棉分为PU泡棉、防静电泡棉、导电泡棉等等，由不同的制造工艺生产出的泡棉的特性不同。有的具有抗压缩变形性，有的具有韧性强、隔水防潮、防震等特点，如果将高散热材料应用到这些泡棉中，无疑给散热器材提供了一个新的思路。本发明就利用高散热膜材料和泡棉混合在一起制造成具有高导热性的泡棉材料，这种材料质轻、有弹性，同时增加了高散热膜材料的韧性。

发明内容

本发明的目的，是提供一种具有高导热性的泡棉材料，它将高散热膜材料设置在泡棉中，由于该泡棉材料中含有高散热膜材料，即增强了泡棉本身的散热性能。

一种高导热泡棉材料，它包括泡棉本体，以及分散在泡棉本体内部的高散热膜材料。

进一步，本发明所述的一种高导热泡棉材料还具有如下技术特征：

所述的高散热膜材料包括高散热石墨膜或者石墨烯膜。

所述的高散热膜材料为条形或者方形的高散热石墨膜。

所述的高散热膜材料的厚度为1-300微米。

所述的泡棉本体为珍珠棉、PU泡棉、聚乙酰胺、泡沫炭中的其一。

所述的高散热膜材料，在总的高导热泡棉材料中所占的质量比为0.1％-15％。

本发明还提供了一种高导热泡棉材料的制备方法，该方法包括：

步骤1，将高散热膜材料剪切成条形或方形的散热材料；

步骤2，在泡棉的制作原料中加入上述的散热材料，搅拌后使二者混合；

步骤3，将上述混合后的材料倒入模具中，经过膨化处理后，发泡成型。

进一步，本发明所述的一种高导热泡棉材料的制备方法还具有如下技术特征：

所述的高散热膜材料的厚度为1-300微米。

所述的泡棉的制作原料为聚氨酯、聚乙烯脂、聚乙酰胺。

所述的膨化处理是通过在混合材料中加入发泡剂实现的，发泡剂采用偶氮二甲酰胺或丁烷或戊烷或氮气。

在泡棉的制作原料中加入防火剂，以增加高导热泡棉的防火性。

在步骤2中，搅拌过程中采用搅拌装置，增加混合材料的均匀度。

所述的高散热膜材料，在总的高导热泡棉材料中所占的质量比为0.1-15％。

附图说明

图1是本发明所述的高导热泡棉材料的结构示意图。

图2是本发明所述的制造过程的示意图。

图3是本发明所述的制备方法的流程图。

具体实施例

针对于本发明主要功能的描述：

本发明将高散热膜材料剪切成较小的形状，将其分散在制造泡棉的原料中，充分搅拌后使二者混合，然后将混合物导入模具中发泡成型制成高导热泡棉材料。该材料中的高散热膜材料增强了其散热性能，同时由于含有泡棉材料，增强了其韧性和抗压缩变形性。

下面通过举例对本发明进行描述。