[发明专利]氨氯地平中间体的制备方法有效
| 申请号: | 201010608487.3 | 申请日: | 2010-12-28 |
| 公开(公告)号: | CN102010361A | 公开(公告)日: | 2011-04-13 |
| 发明(设计)人: | 商艳艳;张滨;李敏之;李兴泰;于小萍;张延如 | 申请(专利权)人: | 山东新华制药股份有限公司 |
| 主分类号: | C07D209/48 | 分类号: | C07D209/48 |
| 代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人: | 耿霞 |
| 地址: | 255000 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 地平 中间体 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于化学制药领域,特别涉及一种氨氯地平中间体的制备方法。
背景技术
氨氯地平为第三代二氢吡啶类钙通道拮抗剂,最早由美国辉瑞公司研制开发。氨氯地平临床用于治疗高血压、心绞痛等。氨氯地平在降压的同时可控制心肌缺血,改善心绞痛发生,并对心肌无负性肌力作用,所以对房室传导阻滞伴有高血压的病人,使用此药无顾虑。故心力衰竭病人合并患有高血压和心绞痛时,氨氯地平为首选。另外,氨氯地平为长效钙拮抗剂,其半衰期约为30小时,而目前市场上其它的地平类药物大多为短效钙拮抗剂。
根据氨氯地平的结构特点,在工艺起始需要先保护乙醇胺中的氨基,然后再与4-氯乙酰乙酸乙酯进行醚化。邻苯二甲酸酐作为氨基的保护基原料易得,且容易脱去,所以大多数专利均采用邻苯二甲酸酐作为乙醇胺中氨基的保护基,即大多数专利都需要合成邻苯二甲酰亚胺基乙醇(以下简称中间体I),所得的氨氯地平中间体I再与4-氯乙酰乙酸乙酯进行醚化,制备4-[2-(邻苯二甲酰亚胺基)乙氧基]乙酰乙酸乙酯(以下简称中间体II):
中间体II是制备氨氯地平的比较关键的中间体。关于中间体II的合成,国内外专利文献报道的方法,均为在中间体I的钠盐中滴加4-氯乙酰乙酸乙酯制得。但中间体I的钠盐在所用溶剂THF或甲苯中溶解度非常差、均以固体形式存在,非常难搅拌,且与随后滴加进去的4-氯乙酰乙酸乙酯反应会放出气体,这是由于中间体I的钠盐不仅能和4-氯乙酰乙酸乙酯中的氯代烷基发生亲核取代反应,生成中间体II,也可以和其中的活泼亚甲基进行如下反应:
从而造成了中间体II不仅收率低、质量和外观都比较差等技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种适合工业化、高收率制备高血压药氨氯地平中间体,4-[2-(邻苯二甲酰亚胺基)乙氧基]乙酰乙酸乙酯的合成方法。通过改变反应方法,使操作适合工业化的同时,保证产品收率更高,质量更好。
本发明的技术方案是:一种氨氯地平中间体,4-[2-(邻苯二甲酰亚胺基)乙氧基]乙酰乙酸乙酯(简称中间体II)的制备方法,包括步骤:(1)先将4-氯乙酰乙酸乙酯与NaH反应生成过渡态A;(2)加入邻苯二甲酰亚胺基乙醇(简称中间体I),与NaH反应生成其钠盐,然后中间体I的钠盐再与过渡态A进行亲核取代生成过渡态B;(3)过渡态B水解生成4-[2-(邻苯二甲酰亚胺基)乙氧基]乙酰乙酸乙酯。反应方程式如下:
所述步骤(1)中4-氯乙酰乙酸乙酯与NaH反应的温度为-10~5℃。
所述步骤(2)中加入的中间体I与步骤(1)中NaH的摩尔比为:1∶2.0~2.2。
所述步骤(2)中加入的中间体I与步骤(1)中4-氯乙酰乙酸乙酯的摩尔比为:1∶0.9~1.1。
在步骤(2)中分批加入中间体I,中间体I与NaH瞬间反应转化为其钠盐,中间体I的钠盐再与过渡态A进行亲核取代形成过渡态B,然后将过渡态B水解即得中间体II。由于体系中不存在有游离的4-氯乙酰乙酸乙酯(全部以过渡态A形式存在),所以中间体I的钠盐不会与其反应转化为中间体I。另外生成的中间体I的钠盐也瞬间和过渡态A进行了亲核取代反应,体系中不存在多余的中间体I的钠盐,所以也就解决了其溶解度差、体系难搅拌、反应不充分的问题。
本发明的有益效果在于,改进后的工艺,不仅成功地规避了副反应和中间体I的钠盐溶解度差、难搅拌的问题,而且提高了中间体II的收率,改善了其质量和外观,更适合工业化生产。
具体实施方式
以下通过实施例进一步对本发明进行描述。
实施例1
N2保护下,向反应罐中投四氢呋喃35.6Kg和钠氢6.9Kg。冷却到-10~-5℃,慢慢滴加4-氯乙酰乙酸乙酯14.8Kg(0.086mol)和四氢呋喃13.1Kg的混合液;滴毕,保温反应30分钟。然后向反应罐内加入氨氯地平中间体I16.5Kg(0.086mol),于-10~-5℃反应1小时后,慢慢升至室温,室温反应16小时。然后升温到45℃反应1小时,反应完毕,停止加热。再往体系加入乙酸乙酯74.3Kg;然后降温至5~10℃时,慢慢滴加2N稀盐酸中和至中性。分出有机相,水相再用乙酸乙酯提取两次,合并有机相;有机相再水洗一次,并用无水硫酸钠干燥。减压蒸馏,蒸毕,再静置分层,放出中间体II。称重得中间体II22.9Kg,收率83.5%,重量百分含量96.0%。
实施例2
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