[发明专利]一种制备透明卤化银/高分子复合薄膜的方法无效
申请号: | 201010607606.3 | 申请日: | 2010-12-23 |
公开(公告)号: | CN102120824A | 公开(公告)日: | 2011-07-13 |
发明(设计)人: | 赵崇军;兰永焕;刘东旭;徐云龙;钱秀珍 | 申请(专利权)人: | 华东理工大学 |
主分类号: | C08J5/18 | 分类号: | C08J5/18;C08L25/06;C08L33/12;C08L25/10;C08L69/00;C08L23/06;C08L67/04;C08L23/08;C08L31/04;C08L27/06;C08L27/16;C08L39/06;C08L67/00 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制备 透明 卤化 高分子 复合 薄膜 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种卤化银/高分子复合薄膜的制备方法,具体涉及高分子在有机溶剂中的溶解、卤化银均相溶液的制备、卤化银溶液与高分子有机溶液的复合均相溶液的形成、卤化银/高分子复合薄膜的制备等过程。
背景技术
卤化银是一种重要的半导体,在照相、电化学、光电化学,以及催化和离子导体方面都有重要应用,因此,得到广泛研究。这其中,AgCl材料是最重要的一种卤化银材料,在包括催化等领域得到重要的应用。
为了进一步提高卤化银材料的性能,卤化银的复合材料,特别是卤化银/高分子复合材料引起越来越多的关注,而薄膜是许多功能材料器件化的前提,因此它的研究备受关注。
目前已有的制备卤化银/高分子的工作主要集中在利用AgNO3等作为Ag+离子的来源,与高分子反应形成卤化银/高分子复合薄膜,然而,对于从卤化银出发,制备卤化银/高分子复合薄膜的工作报道却很少,这主要是由于目前传统的溶解卤化银的方法主要为水相,例如,氯化银可以溶解于氨水、硫代硫酸钠、氰酸钾等的水溶液中,而目前除了聚乙烯吡咯烷酮等少数几个高分子可溶于水中外,高分子一般难以溶解在水相中。
由于高分子在许多有机溶剂中具有良好的溶解性,因此,如果能够将卤化银溶解于有机溶剂中,则有望制备出卤化银/高分子的复合溶液,并进而制备出卤化银/高分子的复合薄膜。在先专利中报道了一种利用N,N’-二甲基甲酰胺与盐酸的混合溶液溶解氯化银的方法[赵崇军,徐云龙,钱秀珍,李兵,王猛,马新胜,一种从AgCl粉末出发制备氯化银溶胶和银溶胶的方法,发明专利,专利申请号:200910045008.9.],然而,并未对其他卤化银(溴化银、碘化银)进行研究,而且也未进行卤化银/高分子复合薄膜方面的工作研究。
发明内容
针对上述不足,本发明从卤化银的粉末出发,提出一种包括氯化银、溴化银、碘化银在内的透明卤化银/高分子复合薄膜的制备方法。
本发明的技术解决方案和步骤如下:
(1)在聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、丁苯共聚物、聚碳酸酯、聚乙烯、聚乳酸、乙烯-醋酸乙烯共聚物、有机树脂、聚氯乙烯、聚偏二氟乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、聚酯中选取一种高分子,并在有机溶剂四氢呋喃、苯、甲苯、CS2、邻苯二甲酸二甲酯、间二甲苯、二甲苯、正丙醇、丁酮、1,4-二氧六环、三氯甲烷、四氯甲烷、N,N’-二甲基甲酰胺、丙酮中选取一种溶剂,将高分子溶解于有机溶剂中形成透明均匀的溶液;
(2)采用在N,N’-二甲基甲酰胺中制备的卤化银(氯化银、溴化银或碘化银)沉淀;或者采用在N,N’-二甲基甲酰胺(或水溶液中)制备的卤化银粉末,并将该粉末加入到N,N’-二甲基甲酰胺中。随后采用加入卤盐(溴化钠或碘化钾)或氢卤酸(盐酸或氢溴酸)并搅拌以使卤化银的沉淀完全溶解,从而得到卤化银的均相溶液;
(3)将(2)中的溶液加入到(1)中的溶液中,得到卤化银与高分子的均相混合溶液,通过旋涂、提拉或喷涂方法将卤化银与高分子的均相混合溶液在玻璃、硅片等基体上制成复合薄膜;
其中,制备薄膜所采用的旋涂方法中的转速控制在500-6000转/分钟。
本发明制备卤化银/高分子薄膜,方法简单,组分可以调控,易于实现,且成本较低。
附图说明
图1在玻璃基体表面形成的卤化银/高分子的透明复合薄膜的数码照片(a)旋涂法制备的AgBr/PVDF复合薄膜,(b)旋涂法制备的AgI/PVP复合薄膜,(c)旋涂法制备的AgI/PVP复合薄膜,(d)提拉法制备的AgBr/PVP复合薄膜
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明,但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1
在烧杯中加入5ml DMF,然后在搅拌条件下加入聚偏二氟乙烯(PVDF)直至溶解饱和后,得到PVDF的DMF溶液。称取AgBr并溶解于5ml DMF中,然后,在搅拌溶液的条件下加入KBr固体,直至底部的黄色沉淀完全溶解,即得到AgBr的DMF溶液。混合PVDF的DMF溶液与AgBr的DMF溶液,得到AgBr/PVP的混合溶液。利用旋涂方法,在转速为3000rpm的条件下制备出透明的AgBr/PVDF复合薄膜,如图1a所示。
实施例2
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