[发明专利]一种异形切割钢丝的制备工艺

说明书

[技术领域]

本发明涉及光伏或半导体领域中的切割钢丝制备工艺，具体地说是一种异形切割钢丝的制备工艺。

[背景技术]

硅晶体多线切割技术与其他切割技术相比，具有效率高、产能高、精度高等优点。目前国内的硅晶体多线切割都是采用游离磨料多线切割，即切割钢丝携带砂浆高速运动，砂浆中的游离磨料在切割钢丝的压力和速度的带动下，对硅材料进行研磨型加工，从而实现硅晶体切割。该过程中切割钢丝本身不参与切割，由于砂浆中的游离磨料与硅材料的实际接触面积较小，因此对加工材料的去除率较低，加工时间较长，生产效率低。如果要加工更硬或者更难加工的材料，这种游离磨料多线切割线就很难胜任了。而将磨料固着在切割钢丝表面的多线切割线可以解决上述问题，但目前受磨料在钢丝表面固着方法的限制，磨料与钢丝结合强度不高，钢丝的寿命也受到限制。因此研究新型的磨料固着方法，并产业化，能够提高切割效率，延长钢丝寿命，并在硅晶体切割中减小切缝宽度，显得尤为重要。

[发明内容]

本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种异形切割钢丝的制备工艺，其制备出的异形切割钢丝，大大提高切割效率，有效降低成本。

为实现上述目的设计一种异形切割钢丝的制备工艺，其制备工艺步骤包括：

(1)、大拉：将∮5.5-6.5mm钢丝盘条表面进行机械除鳞、清洗、涂硼、烘干，然后拉拔至∮2.80-3.25mm钢丝，最大总压缩率为74.1％；

(2)、中丝热处理：将拉拔后的钢丝进行除脂、热处理、淬火、冷却，然后钢丝表面进行清洗、涂硼、烘干；

(3)、中拉：将∮2.80-3.25mm钢丝拉拔至∮0.76-1.15mm钢丝，最大总压缩率为93.1％；

(4)、湿拉：将∮0.76-1.15mm钢丝再次拉拔至∮0.08-0.3mm钢丝；

(5)、压轧：将钢丝进行压辊轧制成横截面为：多边形或椭圆形；

(6)、电镀/粘结：先钢丝表面清洗，然后将SiC或金刚石颗粒磨料采用电镀方式或者胶水粘结方式固定在钢丝外表面上，最后钢丝表面清洗；

(7)、收线、成品。

所述步骤(1)中的清洗工艺采用酸洗、水冲洗，所述酸洗溶液采用浓度为：100-250g/L的硫酸溶液或浓度为：100-280g/L的盐酸溶液，所述水冲洗采用去离子水常温冲洗；所述涂硼工艺的硼砂浓度为：200-380mol/L；所述烘干工艺的温度50-200℃、时间：0.1-2分钟。

所述步骤(1)中的拉拔工艺采用直进式干拉机，卷筒直径为：350-750mm，进行多道次拉拔。

所述步骤(2)中的除脂工艺是采用浓度为：1-45g/L的硼砂溶液，所述热处理工艺采用加热炉，炉温：900-1150℃、时间：0.48-1.2分钟，所述淬火工艺温度：470-600℃，所述冷却工艺采用水常温冷却；清洗工艺采用酸洗、水冲洗，所述酸洗溶液采用浓度为：100-250g/L的硫酸溶液或浓度为：100-280g/L的盐酸溶液，所述水冲洗采用去离子水常温冲洗；所述涂硼工艺采用浓度为：50-250mol/L的硼砂溶液；所述烘干工艺的温度50-200℃、时间：0.162-0.3分钟。

所述步骤(3)中的中拉工艺采用进式干拉机，卷筒直径为：300-600mm，进行多道次拉拔。

所述步骤(4)中的湿拉工艺采用水箱拉丝机或喷淋式水箱拉丝机，进行多道次拉拔。

所述步骤(5)中的钢丝进行压辊轧制成横截面为：边长为0.153-0.199mm的等边三角形、边长为0.089-0.115mm的四方形或长减宽为0.002-0.021mm的椭圆形。

所述步骤(6)中的两次钢丝表面清洗工艺采用酸洗、水冲洗，所述酸洗溶液采用浓度为：100-250g/L的硫酸溶液或浓度为：100-280g/L的盐酸溶液，所述水冲洗采用去离子水常温冲洗；所述SiC或金刚石颗粒平均直径为5-60微米

本发明有益效果：制备工艺简单、环保，生产效率高，工艺成本低，制备出的切割钢丝为椭圆柱体或多边体结构，其硬度及抗拉强度大大提高，从而有效降低了断丝率，加快了钢丝的切割速度，提高了切割效率，特别是在切割一些比较坚硬或者比较难加工的材料时，给切割工作带来了很大的方便。大大促进了具有磨料涂层的异形切割钢丝的制备方法的应用前景。

[附图说明]

图1是本发明制备的异形切割钢丝的结构示意图；

图2是本发明制备的异形切割钢丝的结构示意图(二)；

图3是本发明制备的异形切割钢丝的结构示意图(三)；

图中：1、SiC或金刚石颗粒  2、磨料涂层  3、切割钢丝。