[发明专利]一种异形切割钢丝的制备工艺

权利要求书

1.一种异形切割钢丝的制备工艺，其特征在于：其制备工艺步骤包括：

(1)、大拉：将∮5.5-6.5mm钢丝盘条表面进行机械除鳞、清洗、涂硼、烘干，然后拉拔至∮2.80-3.25mm钢丝，最大总压缩率为74.1％；

(2)、中丝热处理：将拉拔后的钢丝进行除脂、热处理、淬火、冷却，然后钢丝表面进行清洗、涂硼、烘干；

(3)、中拉：将∮2.80-3.25mm钢丝拉拔至∮0.76-1.15mm钢丝，最大总压缩率为93.1％；

(4)、湿拉：将∮0.76-1.15mm钢丝再次拉拔至∮0.08-0.3mm钢丝；

(5)、压轧：将钢丝进行压辊轧制成横截面为：多边形或椭圆形；

(6)、电镀/粘结：先钢丝表面清洗，然后将SiC或金刚石颗粒磨料采用电镀方式或者胶水粘结方式固定在钢丝外表面上，最后钢丝表面清洗；

(7)、收线、成品。

2.如权利要求1所述的一种异形切割钢丝的制备工艺，其特征在于：所述步骤(1)中的清洗工艺采用酸洗、水冲洗，所述酸洗溶液采用浓度为：100-250g/L的硫酸溶液或浓度为：100-280g/L的盐酸溶液，所述水冲洗采用去离子水常温冲洗；所述涂硼工艺的硼砂浓度为：200-380mol/L；所述烘干工艺的温度50-200℃、时间：0.1-2分钟。

3.如权利要求1所述的一种异形切割钢丝的制备工艺，其特征在于：所述步骤(1)中的拉拔工艺采用直进式干拉机，卷筒直径为：350-750mm，进行多道次拉拔。

4.如权利要求1、2或3所述的一种异形切割钢丝的制备工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的除脂工艺是采用浓度为：1-45g/L的硼砂溶液，所述热处理工艺采用加热炉，炉温：900-1150℃、时间：0.48-1.2分钟，所述淬火工艺温度：470-600℃，所述冷却工艺采用水常温冷却；清洗工艺采用酸洗、水冲洗，所述酸洗溶液采用浓度为：100-250g/L的硫酸溶液或浓度为：100-280g/L的盐酸溶液，所述水冲洗采用去离子水常温冲洗；所述涂硼工艺采用浓度为：50-250mol/L的硼砂溶液；所述烘干工艺的温度50-200℃、时间：0.162-0.3分钟。

5.如权利要求1所述的一种异形切割钢丝的制备工艺，其特征在于：所述步骤(3)中的中拉工艺采用进式干拉机，卷筒直径为：300-600mm，进行多道次拉拔。

6.如权利要求1所述的一种异形切割钢丝的制备工艺，其特征在于：所述步骤(4)中的湿拉工艺采用水箱拉丝机或喷淋式水箱拉丝机，进行多道次拉拔。

7.如权利要求4所述的一种异形切割钢丝的制备工艺，其特征在于：所述步骤(5)中的钢丝进行压辊轧制成横截面为：边长为0.153-0.199mm的等边三角形、边长为0.089-0.115mm的四方形或长减宽为0.002-0.021mm的椭圆形。

8.如权利要求7所述的一种异形切割钢丝的制备工艺，其特征在于：所述步骤(6)中的两次钢丝表面清洗工艺采用酸洗、水冲洗，所述酸洗溶液采用浓度为：100-250g/L的硫酸溶液或浓度为：100-280g/L的盐酸溶液，所述水冲洗采用去离子水常温冲洗；所述SiC或金刚石颗粒平均直径为5-60微米。