[发明专利]一种黄连提取物的制备方法无效
申请号: | 201010606319.0 | 申请日: | 2010-12-15 |
公开(公告)号: | CN102526244A | 公开(公告)日: | 2012-07-04 |
发明(设计)人: | 毛宇宁 | 申请(专利权)人: | 中国医药研究开发中心有限公司 |
主分类号: | A61K36/718 | 分类号: | A61K36/718 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 102206 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 黄连 提取物 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及的是一种中草药提取方法,具体地说,是一种黄连提取物的制备方法
背景技术
黄连为毛茛科植物黄连(Coptis Chinensis Franch)、三角叶黄连或云南黄连的干燥根茎。药材依次习称为“味连”、“雅连”、“云连”。根茎中化学成分:(1)多种异喹啉类生物碱:小檗碱(berberine)5%~8%、黄连碱(coptisine)、甲基黄连碱(worenine)、巴马汀(palmatine)、药根碱(jateorrhzine)、木兰碱、表小檗碱(epiberberine)、groenlandicine和berberastine等;(2)酸性成分:阿魏酸、绿原酸;(3)无机盐类:钾、磷、镁、钠等[1~4]。
对此药的研究工作很多,一般都是应用各种产地的不同药材进行,由于药材含量随气候,地点等变化,不确定,原药材不易保存,不稳定,研究工作进行得并不顺利,我们希望制备一种黄连的提取物,使其质量稳定,性质相对稳定,利于保存和进一步研发工作的开展。
黄连的提取方法很多,如浸渍法、煎煮法、渗滤法、一般回流提取法、连续回流法、超声提取法、超临界萃取等。目前市场上的黄连提取物主要以黄连素提取物为主,主要生产工艺是将黄连碱化,提取。这种工艺存在的问题是提取物中的酸性物质损失,成分不完全。我们对现有技术文献的检索,发现席国萍等在《黄连中小檗碱提取方法研究进展》(《贵州农业科学》2009,37(1))一文中对黄连的提取方法进行了综述,对各种提取方法和原理进行了概述,并且比较了不同方法的优缺点。我们在现有基础上进行了研究,以小檗碱和阿魏酸作为指标,发现在提取后的黄连废叶中,仍然有残余有效成分,我们尝试了增加提取次数,增加溶剂量等方法,效果不明显,还增加了能量和原料的消耗。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种黄连提取物的制备方法,使其增加有效成分的提取效率,降低成本。制备一种便于存储和运输黄连提取物。
本发明包括以下步骤:
①选取黄连原料粉碎,加入乙醇溶液,置于多功能提取罐中,加热加压提取3次,提取液合并,过滤,即得总提取液;
②将总提取液减压浓缩,制成黄连浓缩液;
③将黄连浓缩液经高速离心,喷雾干燥,制成黄连提取物。
所述的步骤①,其乙醇溶液,其浓度为50-90%。
所述的步骤①,其黄连原料与乙醇之比为1∶6-1∶12;
所述的步骤①,加热温度为60-130℃
所述的步骤①,加压压力为1.5-2个大气压。
本发明对黄连药材粉碎,加压醇提,可以破坏细胞组织结构,提高有效成分的溶解度,增加提取效率,减少了提取次数,减低能耗,可以最大限度的将黄连中的有效成分提出。原方法为常压,70%乙醇提取4次,回收提取溶剂,干燥。新方法为加压,70%乙醇提取2次,回收提取溶剂,喷雾干燥。通过新的提取方法,制备黄连提取物,总质量提高10%,黄连素和阿魏酸的含量提高了8%。本发明在原有车间设备的情况下,通过增加压力提取,显著提高了药物的提取效率。于原有方法相比,具有突出的实质性特点和显著地进步。
选取黄连药材,清洗,烘干,粉碎后过50目。称取5kg植物粉末2份分别置于多功能提取罐中,加入10倍量浓度为70%乙醇溶液,加热至80℃,一份设定压力为1.5个大气压提取4次,一份常压提取4次,提取液,浓缩,喷雾干燥。分别计算每份提取液的提取率(与药材的重量比),小檗碱(按照《中国药典2005版》第一部,P213黄连项下薄层方法测定)和阿魏酸(按照《中国药典2005版》第一部,P89当归项下液相方法测定)转移率。
表1不同提取工艺对提取率,小檗碱和阿魏酸转移率的影响
具体实施方式
实施例1
选取黄连,清洗,烘干,粉碎后过50目。称取2kg植物粉末置于多功能提取罐中,加入10倍量浓度为70%乙醇溶液,加热至80℃,设定压力为1.5个大气压提取2次,提取液合并,过滤,减压浓缩,制成黄连浓缩液;将其高速离心,喷雾干燥,制成黄连提取物0.57kg。
实施例2
选取黄连,清洗,烘干,粉碎后过100目。称取2kg植物粉末置于多功能提取罐中,加入12倍量浓度为50%乙醇溶液,加热至130℃,一份设定压力为1.5个大气压提取2次,提取液合并,过滤,减压浓缩,制成黄连浓缩液;将其高速离心,喷雾干燥,制成黄连提取物0.62kg。
实施例3
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