[发明专利]调节焊接工位的通风系统

说明书

技术领域

本发明涉及调节焊接工位的通风系统。

背景技术

焊接工序中随产品结构的不同而分别采用手工焊、自动焊、半自动焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、电渣焊等。在一般车间中以手工焊、二氧化碳气体保护焊占的比例最大。焊接过程中产生的主要化学有害物是焊接烟尘，其次是焊接车间焊接烟尘的最高允许浓度为6mg/m³。长期吸入高浓度的焊接烟尘，可引起焊工尘肺。

发明内容

本发明的所要解决的问题是提供调节焊接工位的通风系统，其目的是每个工位都能调节通风系统，节约能源。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明所提供的调节焊接工位的通风系统，包括通风主管、排风管、通风机电机和风帽，在所述的通风机电机上设置变频器，在所述的每个工位上都设有通风管，在所述的通风管与通风主管连接处设有气控蝶阀，所述的气控蝶阀与阀门控制开关连接，所述的阀门控制开关与控制单元连接，所述的控制单元与变频器连接。

所述的控制单元为可编程控制器。

在所述的每个工位的通风管上设有吸风罩。

在所述吸风罩的四周设有避风软帘。

采用上述技术方案，本发明提供的这种调节焊接工位的通风系统，结构简单，只要焊接工位需要焊接时，开启本工位的气控蝶阀，使通风系统调节风量，达到实际需要的风量来达到通风的效果，有效地节约了能源。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的结构示意图。

图中标记为：

1、通风主管，2、吸风罩，3、气控蝶阀，4、避风软帘，5、排风管，6、风帽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现每个工位都能调节通风系统，节约能源。本发明采取的技术方案为：

如图1所示，本发明所提供的这种调节焊接工位的通风系统，包括通风主管1、排风管5、通风机电机和风帽6，在所述的通风机电机上设置变频器，在所述的每个工位上都设有通风管，在所述的通风管与通风主管1连接处设有气控蝶阀3，所述的气控蝶阀3与阀门控制开关连接，所述的阀门控制开关与控制单元连接，所述的控制单元与变频器连接。

所述的控制单元为可编程控制器。

采用上述技术方案，通风机电机匹配了变频器，每个焊接工位支管安装气控蝶阀3，在工位旁设计了阀门控制开关，若当前工位进行焊接时，操作人员只要开启气控蝶阀3，这时阀门控制开关将本工位的控制信号传递给控制单元，控制单元为PLC可编程控制器，PLC可编程控制器输出模拟信号实时的调节变频器，调节通风机电机转速，使系统达实时动态调节匹配风量，达到实际需要的风量，使开启调节阀门的有充足的负压和风量，来达到通风的效果，有效的节约了能源。

如图1所示，在所述的每个工位的通风管上设有吸风罩2。

在所述吸风罩2的四周设有避风软帘4。

采用上述技术方案，在每个工位的通风管上设有吸风罩2，这样可以保证每个焊接工位的有效通风风量，在所述吸风罩2的四周设有避风软帘4，这样避免了不必要的焊接烟尘外溢。

本发明所采用的技术方案，与现有技术相比，有着明显的区别，具备了突出的实质性特点，并在技术上取得了显著的进步，值得在工业上推广和应用，所以，本发明具有新颖性、创造性和实用性。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。