[发明专利]一种实现大剂油比催化裂化的新工艺

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种实现大剂油比催化裂化的新工艺，可以在大剂油比的操作条件下，保持再生器中的再生温度以保证再生效率，并保持整个系统热平衡。通过实现大剂油比的稳定操作，可以使装置适应重原料，并提高装置液收率。

背景技术

在催化裂化加工过程中采用大的剂油比，可以提高催化反应过程中催化剂的平均活性，从而提高目的产物的收率，显著提高装置的效益。在催化裂化装置上采用大的剂油比操作时，为了保证工艺要求的反应温度，就必须将再生剂冷却降温。目前普遍采用的方法是采用外取热器在再生剂和水(水蒸汽)之间换热，将再生剂降温，产生水蒸汽，并入蒸汽管网。

随着剂油比的增大，外取热器取走的热量逐步增加，这部分热量用于产生水蒸汽并入蒸汽管网，不再返回再生系统，并且进入再生系统的温度较低的待生剂的量增加，再生系统的热平衡无法保持，导致再生温度下降，降低了再生效率，甚至使过程无法正常进行，因此剂油比的提高受到限制。到目前为止，尚未有能够在催化裂化装置大幅度提高剂油比的有效方法。

发明内容

本发明提出一种可以大幅度提高催化裂化装置剂油比的新工艺，对再生催化剂进行冷却，并将冷却再生剂得到的热量返回再生系统，因而能够维持较高的再生温度，从而能够在大剂油比条件下，保持再生器与大剂油比操作的反应器之间的热平衡，保证再生过程和整个大剂油比操作过程正常进行，从而提高装置液收率，提高装置效益。

本发明提出的新工艺，可以灵活调节剂油比，而且可以实现大剂油比，剂油比的上限仅由油品的残碳值制约，适合各种原料，尤其适合重质原料，从而可以充分挖掘装置的潜力。

本发明提出的将再生剂的多余热量取出，并返回再生器，在催化裂化装置上实现大剂油比的新工艺，其特征是：在再生器(2)和提升管反应器(3)之间引入一个换热装置——固固换热器(4)，将高温再生剂从再生剂入口(6)引入固固换热器(4)，将低温待生剂从待生剂入口(5)引入固固换热器(4)，高温再生剂以流化状态在固固换热器(4)中流动并与流化状态的低温待生剂进行换热，使高温再生剂的温度降到大剂油比反应所需的较低温度，然后通过冷却再生剂出口(7)流出，进入提升管反应器(3)进行大剂油比的操作，同时低温待生剂的温度则升高，升温待生剂通过升温待生剂出口(8)流出，进入再生器(2)再生，升温待生剂进入再生器(2)时，将换热得到的热量带入再生系统，从而维持再生器(2)内较高的反应温度，保证再生效率，保持整个系统热平衡，提高装置效益。

所述的实现大剂油比催化裂化的新工艺，其特征是：固固换热器(4)可以是任何形式的固固(颗粒流化)换热器，高温再生剂和低温待生剂分别以流化状态在固固换热器(4)中流动并进行换热。

所述的实现大剂油比催化裂化的新工艺，其特征是：进入固固换热器(4)的高温再生催化剂量以及低温待生催化剂量，可以是一部分，也可以是全部，引入的比例可以根据需要进行调整，因而可以灵活调节剂油比。当部分高温再生催化剂量进入固固换热器(4)时，降温后的温度较低的再生剂从冷却再生剂出口(7)引出，与未冷却的高温再生剂在冷、热再生剂混合器(9)中混合并换热至大剂油比反应所需的较低温度，然后进入提升管反应器(3)，以实现大剂油比的催化裂化反应过程；当部分低温待生剂进入固固换热器(4)时，升温后的待生剂从升温待生剂出口(8)引出，然后单独进入再生器(2)或与未升温的低温待生剂在冷热待生剂混合器(10)中混合后进入再生器(2)进行再生；当全部高温再生催化剂量都进入固固换热器(4)时，降温后达到大剂油比反应温度要求的再生剂可以不再进入冷热再生剂混合器(9)，直接进入提升管反应器(3)；当全部待生催化剂都进入固固换热器(4)时，升温后的待生催化剂可以不进入冷热待生剂混合器(10)，直接进入再生器(2)。

所述的实现大剂油比催化裂化的新工艺，其特征是：冷热再生剂混合器(9)和冷热待生剂混合器(10)可以是罐式的，也可以是管式的，即冷热再生剂或冷热待生剂可以在管道中混合换热。

所述的实现大剂油比催化裂化的新工艺，其特征是：可以用于所有催化裂化装置，可以适应各种原料，可以提高掺渣比，尤其适合重质原料。

附图说明

图1是实现大剂油比催化裂化的新工艺示意图。

图1中，1.沉降器，2.再生器，3.提升管反应器，4.固固换热器，5.待生剂入口，6.再生剂入口，7.冷却再生剂出口，8.升温待生剂出口，9.冷热再生剂混合器，10.冷热待生剂混合器。

具体实施方式