[发明专利]一种实现大剂油比催化裂化的新工艺有效
| 申请号: | 201010603785.3 | 申请日: | 2010-12-24 |
| 公开(公告)号: | CN102559241A | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
| 发明(设计)人: | 毛羽;高金森;徐春明;王娟;王江云;曾海;王刚;王飙 | 申请(专利权)人: | 中国石油大学(北京) |
| 主分类号: | C10G11/18 | 分类号: | C10G11/18 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 102249*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 实现 大剂油 催化裂化 新工艺 | ||
1.一种实现大剂油比催化裂化的新工艺,其特征是:在再生器(2)和提升管反应器(3)之间引入一个换热装置——固固换热器(4),将高温再生剂从再生剂入口(6)引入固固换热器(4),将低温待生剂从待生剂入口(5)引入固固换热器(4),高温再生剂以流化状态在固固换热器(4)中流动并与流化状态的低温待生剂进行换热,使高温再生剂的温度降到大剂油比反应所需的较低温度,然后通过冷却再生剂出口(7)流出,进入提升管反应器(3)进行大剂油比的操作;同时低温待生剂的温度则升高,升温待生剂通过升温待生剂出口(8)流出,进入再生器(2)再生,升温待生剂进入再生器(2)时,将换热得到的热量带入再生系统,从而维持再生器(2)内较高的反应温度,保证再生效率,保持整个系统热平衡,提高装置效益。
2.由权利要求1所述的实现大剂油比催化裂化的新工艺,其特征是:固固换热器(4)可以是任何形式的固固(颗粒流化)换热器,高温再生剂和低温待生剂分别以流化状态在固固换热器(4)中流动并进行换热。
3.由权利要求1所述的实现大剂油比催化裂化的新工艺,其特征是:进入固固换热器(4)的高温再生催化剂量以及低温待生催化剂量,可以是一部分,也可以是全部,引入的比例可以根据需要进行调整,因而可以灵活调节剂油比。
4.由权利要求1所述的实现大剂油比催化裂化的新工艺,其特征是:冷热再生剂混合器(9)和冷热待生剂混合器(10)可以是罐式的,也可以是管式的,即冷热再生剂或冷热待生剂可以在管道中混合换热。
5.由权利要求1所述的实现大剂油比催化裂化的新工艺,其特征是:可以用于所有催化裂化装置,可以适应各种原料,可以提高掺渣比,尤其适合重质原料。
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