[发明专利]一种Q345C钢板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及到钢材的生产，具体涉及到一种低合金系列Q345C厚度规格在50mm以下的钢板及其生产方法。

背景技术

随着经济的发展，各个行业对钢材的需求量也日趋增大，然而国内的钢铁产量更是供大于求，在保证高质量的前提下，低成本化战略方针已经成为各个钢铁企业竞争的核心。Q345C属于低合金系列钢种，在生产过程中主要的难点就在于力学性能的控制，国内大多数钢铁企业在生产此钢种时，为了保证钢材的力学性能，采取V、Nb、Ti或者其它贵重合金进行微合金化，虽然力学性能得到了保证，但是生产成本却大幅度增加，在市场竞争过程中处于劣势。

发明内容

为适应市场发展的趋势，在保证Q345C钢材的综合质量的前提下，对其工艺以及化学成分进行不断摸索、求证，最终通过另外一种生产工艺也达到了国标的要求，本发明的目的就是提供一种低合金系列Q345C厚度规格在50mm以下的钢板及其生产方法。

为了保证钢板力学性能，所述低合金系列Q345C厚度规格在50mm以下的钢板化学成分为(单位，wt%)：C：≤0.18、Si：≤0.40、Mn：1.05～1.40、P：≤0.020、S：≤0.010 、微合金化元素Ti:0.010～0.020、Als：0.010～0.035、其它为Fe和残留元素；

碳当量[Ceq=C+Mn/5+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]：≤0.43。

为得到上述钢板，本发明采用的生产方法包括以下步骤：优质铁水、KR铁水预处理、顶底复吹转炉、吹氩处理、LF炉精炼、铸坯堆冷、加热炉、轧机、ACC层流冷却、热矫直机、钢板堆冷、精整、检测、入库；在精炼步骤中，只采取Ti进行微合金化，钢水精炼采取大渣量进行造渣，白渣保持时间控制在10min以上；脱氧剂以电石、铝粒、硅铁粉、铝线为主。

本发明采取的技术方案较传统的Q345C的生产方案要简单，在保证钢板综合质量的基础上，没有采取V、Nb进行微合金化，使本发明在生产成本上占有巨大的优势，并且也降低了工人的劳动强度。

具体实施方式

本发明所述低合金系列Q345C厚度规格在50mm以下的钢板化学成分为(单位，wt%)：C：≤0.18、Si：≤0.40、Mn：1.05～1.40、P：≤0.020、S：≤0.010 、微合金化元素Ti:0.010～0.020、Als：0.010～0.035、其它为Fe和残留元素；

本发明采用的生产方法包括以下步骤：优质铁水、KR铁水预处理、顶底复吹转炉、吹氩处理、LF炉精炼、铸坯堆冷、加热炉、轧机、ACC层流冷却、热矫直机、钢板堆冷、精整、检测、入库；在精炼步骤中，只采取Ti进行微合金化，钢水精炼采取大渣量进行造渣，白渣保持时间控制在10min以上；脱氧剂以电石、铝粒、硅铁粉、铝线为主。

具体工艺路线

本发明采用250mm*1600mm连铸断面进行生产，其主要工艺路线为：优质铁水→KR铁水预处理→顶底复吹转炉→吹氩处理→LF炉精炼→铸坯堆冷24小时→步进式加热炉→3800m轧机→ACC层流冷却→11辊热矫直机→钢板堆冷→精整→检测→入库。

2、转炉冶炼

为了保证钢水纯净度，在冶炼过程中合理控制枪位，避免过程喷溅，出钢温度控制在1650℃以上，杜绝高温出钢。为了避免钢水过氧化，冶炼终点保证C含量控制在0.06%以上，点吹次数不大于两次，出钢过程中采用硅铝钡钙进行预脱氧，钢水到氩站后一次性加入铝线，保证氩后Als控制在0.040～0.060%，离站温度控制在1580℃以上。

3、LF精炼

钢水精炼采取大渣量进行造渣，白渣保持时间控制在10min以上；脱氧剂以电石、铝粒、硅铁粉、铝线等为主；精炼结束后确保软吹时间≥20min，杜绝暴吹现象发生；根据实际情况控制上钢温度，确保中包钢水过热度控制在15±5℃之内；

4、连铸浇注

连铸坯采取250mm×1600mm断面进行生产，连铸浇注过程中，为避免钢水二次氧化，一定做好过程保护浇注，中包勤测温，连铸拉速按照0.7m/min控制，比水量：0.80L/㎏，保护渣型号采取1#-3A。连铸坯切割后，严格按照铸坯堆冷标准进行堆冷24小时后送至轧钢进行轧制。

5、铸坯加热

由于成分中添加微量Ti，Ti的完全固溶温度很高，加热温度为1150～1250℃时候，其固溶量不到50%，其余仍然以第二相粒子形式存在。继续升高加热温度，则晶粒过分长大，影响钢板的整体性能。在此温度区间，固溶的和未完全固溶Ti能够阻止晶粒长大，起到细化晶粒，强化组织效果；