[发明专利]一种硅橡胶、EPDM共混橡胶及其制备方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种硅橡胶、EPDM共混橡胶及其制备方法。

背景技术

硅橡胶制品具有优异的耐高温、低永久变形、耐天候、耐老化等独特的综合性能，作为密封、减震、隔音和隔热部件，在交通运输、石油、化工和航空航天等各个领域的应用日益广泛。但硅橡胶的力学性能较差，不能满足高强度场合的要求。EPDM具有多聚乙烯和多聚丙烯的主链，饱和度高，内聚能低，分子链在较宽的温度范围内保持柔顺性，具有较好的力学性能和工艺性能。

将用三元乙丙橡胶和硅橡胶并用后，耐热性、耐天候性、低温柔顺性和电性能进一步获得改善；硅橡胶力学性能也有较大提高。这样制得的材料可广泛应用于各个领域。赵祺、雷卫华等人研制了一种硅橡胶/三元乙丙橡胶泡沫合金，对提高泡沫材料的综合性能具有重要意义。认为：采用DCP与AC配合，气相法白炭黑进行补强，在温度170℃下，硫化8-10min，可得到具有微细的泡孔结构、低密度、高硬度的泡沫合金材料。还进一步研究了硅橡胶/EPDM泡沫合金材料的结构和性能，结构显示：采用硅烷偶联剂，硅橡胶/EP-DM共混物的分散均匀性较好，密度小于0.55t/m3，泡孔均匀，平均孔径小于80μm，且泡沫合金的拉伸强度、压缩性能和阻尼减震性能优于硅橡胶泡沫。张卫英、李晓等人研究了活化改性废硅橡胶与EPDM的共混。结果显示：采用六亚甲基四胺与氯化铁/氯化亚铁混合物作为废硅橡胶的活化改性剂，先预炼，EPDM/活化改性废硅橡胶共混比为90/10，成本较低而性能较佳，拉伸强度可达到14.27MPa。

发明内容

本发明在现有技术的基础上提供了一种力学优异的硅橡胶、EPDM共混橡胶及其制备方法，制备方法简单，成本较低。

本发明采取的技术方案如下：

  EPDM：    60-70份

 硅橡胶：    30-40份

      ZnO：      2-4份/100份橡胶

      硬脂酸：   0.5-1份/100份橡胶

      促进剂：   1-1.2份/100份橡胶

      硅烷偶联剂：1-1.5份/100份橡胶

      加工助剂：  2-3份/100份橡胶

      白炭黑：    50-60份/100份橡胶

      白油：      25-30份/100份橡胶

      填料：      70-80份/100份橡胶

      BIPB：      2.3-2.7份/100份橡胶

      硫磺：       0.4-0.8份/100份橡胶

      TAIC：0.5-1份/100份橡胶。

（以上材料都是以EPDM和硅橡胶共100份计）

其中所述硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶。

所述加工助剂为流动分散剂和硬脂酸钙。

所述促进剂为促进剂TMTD和促进剂M。

所述填料为煅烧高岭土、玻璃微珠和氢氧化铝。

所述硅橡胶、EPDM共混橡胶的制备方法，具体步骤如下：

（1）配料：按所述原料配方进行配料；

（2）硅混炼胶制备：硅橡胶与部分白炭黑混炼均匀，静置8小时，备用；

（3）混炼：先在EPDM中倒入白油，然后在密炼机内塑炼1—2分钟，接着加入ZnO、硬脂酸、加工助剂及剩余的白炭黑，混炼3—4分钟后再加入促进剂、硅烷偶联剂，混炼5—6分钟，放置0.5小时，然后加入硅混炼胶共混，再加入填料、硫磺、TAIC，混炼4—6分钟，最后加入BIPB，混炼2—3分钟；

（4）出片：将混炼好的胶料打三角包5次，然后出片。

硅橡胶耐老化性、耐热性、电绝缘性优良，缺点是强度低，而EPDM耐老化性、电绝缘性、强度优良，耐热性也较好，两种胶共混可以提高硅橡胶的拉伸强度，也可提高EPDM的使用温度，共混胶保持了两种胶的优点，克服了各自的缺点；且两种胶可以采用同一种硫化体系，简化了配方，只是相容性有点不好，需要提高以保证共混胶的质量。本方明利用EPDM混炼时的升温，使其分子链接枝上硅烷偶联剂以便提高与硅胶的相容性，设备无需加热这样有利于企业的生产，还可节省能源。本发明可用于电力、电子、机械、船舶、航空航天等领域。

本发明得到的共混橡胶的力学性能为：拉伸强度：＞15Mpa，伸长率：  ＞580%

撕裂强度：＞25N/mm，硬度： 64—68邵氏A。

具体实施方式

    以下为本发明的几个具体实例，进一步说明本发明，但是本发明不仅限于此。