[发明专利]一种具有内聚剥离功能的流延聚丙烯薄膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于食品包装材料技术领域，具体涉及一种可用于耐高温聚丙烯杯材易揭盖膜包装的具有内聚剥离功能的流延聚丙烯薄膜及其制备方法。

背景技术

目前，易揭盖膜主要用于果冻、酸奶、布丁等加工食品包装领域，这些食品的盖膜主要是常温或低温产品。随着社会的发展，人们生活水平的提高，方便食品的流行，易揭盖膜开始逐步应用于高温杀菌产品如罐头、粥类等产品，并且其玻璃瓶罐和马口铁罐开始用聚丙烯杯材取代，而上述盖膜不能经受121℃的高温杀菌，经受高温灭菌过程后，盖膜会自动脱落、剥离，而且其剥离方式属于界面剥离，剥离力的大小（热封强度）受热封时条件的影响比较大，热封窗口相对较窄。考虑到盖膜需高温杀菌，其剥离方式宜采用内聚剥离的方式，由于内聚剥离破坏的是自身的热封层，其热封层薄膜的制备工艺要求较高，通常采用涂布热封胶工艺即将具有易剥离性质的热封胶涂布与盖膜热封面，使其具有易剥离性，当前仅有国外几家大型的跨国公司以涂布热封胶工艺开发出了耐高温聚丙烯杯材易揭盖膜的热封层，而国内的生产厂家无力生产热封层薄膜，主要依赖于国外进口。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种具有内聚剥离功能的流延聚丙烯薄膜，该流延聚丙烯薄膜不仅能够耐受131℃的高温杀菌，而且杀菌后盖膜无分层、破损现象，并且剥离力适中，揭开时手感平滑无顿挫感，无拉丝、带毛刺等现象。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供了该具有内聚剥离功能的流延聚丙烯薄膜的制备方法。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种具有内聚剥离功能的流延聚丙烯薄膜，由热封层、支撑层、电晕层以共挤工艺生产而成，所述热封层包括耐高温均聚聚丙烯、聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物、添加剂，所述耐高温均聚聚丙烯为基材，所述聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物以“孤岛”的形式均匀地分散在基材中；支撑层使用耐高温均聚聚丙烯树脂；电晕层使用常规均聚聚丙烯树脂。

所述基材（耐高温均聚聚丙烯）能够耐受温度高达131℃的高温杀菌，其不兼容相聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物是以“孤岛”的形式均匀地分散在基材中，由于剥离的材料中存在两种不同的相，相与相直接不兼容，只是存在物理方面的接触和包容关系，这样在两相的接触面就产生了界面，在外部拉力的作用下两相间的界面发生剥离，从而实现易揭的剥离效果，其原理为内聚剥离原理。支撑层为本发明一种具有内聚剥离功能的流延聚丙烯薄膜提供良好的耐高温性和挺度，易于共挤膜在客户包装生产线上的走机。电晕层使本发明一种具有内聚剥离功能的流延聚丙烯薄膜易于打电晕处理提高表面张力状态，走机时电晕值达到38达因以上。

所述热封层中各成分的质量百分比含量为：耐高温均聚聚丙烯91~98.2%、不兼容相聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物1～7%、余量为添加剂。

所述添加剂为0.5~1%的爽滑剂，其作用是防止流延聚丙烯薄膜返粘；0.2~0.5%的消泡剂，其作用是消除产品制备过程中产生的小气泡；0.1~0.5%的抗静电剂，其作用是消除产品制备过程中产生的静电。

所述爽滑剂可选择油酸酰胺或芥酸酰胺中的一种或两种的混合，所述消泡剂为聚氨酯消泡剂，所述抗静电剂为非离子型抗静电剂。

所述热封层、支撑层、电晕层的层间厚度比为0.5~1.5：2.5~3.5：0.5~1.5。

一种具有内聚剥离功能的流延聚丙烯薄膜的制备方法，制备步骤为：

（1）混料与干燥：将热封层原料—91～98.2%的耐高温均聚聚丙烯原料粒子、1～7%的聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物、0.5～1%的爽滑剂、0.2～0.5%的消泡剂、0.1～0.5%的抗静电剂混合在一起，充分搅拌，使其混合均匀，然后进行干燥处理；并将支撑层材料—耐高温均聚聚丙烯树脂和电晕层材料—常规均聚聚丙烯树脂分别进行干燥处理。

（2）熔融与成膜：各层的原料通过各自的挤出机经加热熔融，熔融的树脂进入分配器按比例进行分配，再经过滤后，滤去杂质的熔融树脂从T型模头共挤挤出，并迅速贴附在急冷辊表面，形成流延聚丙烯薄膜；

（3）测厚、电晕和收卷：经急冷辊冷却形成的流延聚丙烯薄膜经过在线厚度测量后，在电晕层进行电晕处理，然后收卷成半成品；

（4）时效处理与分切：将以上收卷的半成品进行时效处理以使性能稳定，然后再按照要求分切成客户所要求的卷膜，即流延聚丙烯薄膜成品。

其中步骤（2）所述热封层的熔融温度设定为240℃～260℃，支撑层的熔融温度设定为260℃～280℃，电晕层的熔融温度设定为250℃～270℃。