[发明专利]铝电解槽阳极导电装置

说明书

技术领域：铝电解槽阳极导电装置主要应用于铝电解槽阳极导电装置的制造和铝电解槽阳极碳块的组装与电解生产。

技术背景：现通用的铝电解槽阳极导电装置主要由铝导杆、铸钢阳极钢爪和铝钢复合爆炸焊片三大部件焊接组装而成，铸钢阳极钢爪中心线顶部平面与铝钢复合爆炸焊片下部的钢板进行钢-钢焊接，焊缝为水平焊缝，钢复合爆炸焊片上部的铝板层上表面与铝导杆的下端头平面之间，采用铝-铝有色焊进行焊接连接，构造组装而成铝导杆阳极钢爪组。铝导杆阳极钢爪组在铝电解槽生产中与阳极碳块进行连接，具有导电和承载重量的功能。

现通用的铝电解槽阳极导电装置主要存在以下缺点：

1铝导杆的下端面与铝钢复合爆炸焊片上部铝板平面的接触连接面积较小，其铝-铝焊缝的断面则更小，致使此处的平面连接连接焊缝承载重量的抗拉强度较差。

2铝导杆的下端面与铝钢复合爆炸焊片上部铝板平面的接触连接面积较小，其铝-铝焊缝的断面则更小，投入电解槽在热负荷工况状态下进行运行时，此处的铝-铝连接焊缝在大电流的作用下易产生电阻热，致使此平面连接连接焊缝承载重量的抗拉强度急剧降低，易造焊缝成开裂。

3阳极钢爪中心采用一块铝钢复合爆炸片与铝导杆进行导电连接，使得铝导杆向阳极钢爪横梁传输的大电流过于集中，不利于阳极钢爪横梁的水平电流的传导分布。

发明内容：为克服现有的铝电解槽阳极导电装置铝导杆和阳极钢爪横梁之间，采用一块铝钢复合爆炸焊片用水平焊缝进行连接所产生的连接强度低，焊缝导电面积小，电流过于集中，不利于电流分布的上述缺点，本发明提出了一种新型的铝电解槽阳极导电装置技术方案：

在阳极钢爪的横梁上采用钢-钢焊接连接，竖着焊接两块铝钢复合爆炸焊片，两块铝钢复合爆炸焊片的铝板面将铝导杆夹在中间进行铝-铝焊接连接，两块铝钢复合爆炸焊片和铝导杆之间采用加高竖焊缝进行铝-铝焊接连接，不仅可以提高导电性能，还可提高铝导杆与爆炸焊片之间的连接抗拉强度。

依据上述技术方案：两块铝钢复合爆炸焊片的钢板外侧部与阳极钢爪横梁上部焊接有加强导电连接板，用于加强横梁与两块铝钢复合爆炸焊片之间的导电连接。

依据上述技术方案：两块铝钢复合爆炸焊片的钢板插入到阳极钢爪横梁预制加工的凹槽中与阳极钢爪进行焊接连接。

依据上述技术方案：将阳极钢爪横梁分为左右对称的两个部件，分别与一根铝导杆下端的两块铝钢复合爆炸焊片的钢板进行焊接。

依据上述技术方案：铝导杆的下端部构造有平行于阳极钢爪横梁的加长导电连接铝块，加长导电连接铝块是铝导杆的一体部分，两块铝钢复合爆炸焊片的铝板分别与加长导电连接铝块的两端部进行焊接，在阳极铝导杆的下端部构造出加长导电连接铝块，再通过两块铝钢复合爆炸焊片与阳极钢爪横梁进行连接，可使阳极钢爪横梁的电流分别更加均匀。

依据上述技术方案：在铝导杆的下端焊接构造上垂直于阳极钢爪横梁的加长导电连接铝块，其加长导电连接铝块的两端可分别与两个阳极钢爪横梁的铝钢复合爆炸焊片进行焊接连接，实现一个铝导杆拖动两个阳极碳块的双阳极构造。

采用新型的铝电解槽阳极导电装置，用两块铝钢复合爆炸焊片将一组阳极钢爪与铝导杆之间进行竖式焊缝连接，可以克服现通用的铝电解槽阳极导电装置的焊缝导电面积小，电流过于集中，不利于电流分布的上述缺点，提高铝电解槽阳极导电装置的导电性能和连接抗拉强度，使铝电解槽阳极导电装置的电流分布更加均匀。

附图说明：本发明铝电解槽阳极导电装置的技术方案和特征结合说明书附图和具体实施例则更加明了。

图1：铝电解槽阳极导电装置实施例1的主视图

图2：为图1的平面图。

图3：为图1的侧视图。

图4：铝电解槽阳极导电装置实施例2的主视图

图5：为图4的平面图。

图6：为图4的侧视图。

图7：铝电解槽阳极导电装置实施例3的主视图

图8：为图7的平面图。

图9：为图7的侧视图。

图10：铝电解槽阳极导电装置实施例4的主视图

图11为图10的平面图

其图中所示：1阳极钢爪、2铝导杆、3铝钢复合爆炸焊片、4加强导电连接板、5加长导电连接铝块。

具体实施方式

实施例1：如图1、图2、图3所示，在阳极钢爪(1)横梁上采用钢-钢焊接连接，竖着焊接两块铝钢复合爆炸焊片(3)，两块铝钢复合爆炸焊片(3)的铝板面将铝导杆(2)夹在中间进行铝-铝焊接连接，两块铝钢复合爆炸焊片