[发明专利]一种PCB烤箱节能减排系统

说明书

技术领域

本发明属于PCB加工技术领域，特别涉及的是一种在PCB烘干过程中的烤箱节能减排系统。

背景技术

在PCB板加工过程中，通常需要对PCB板进行烘烤，以使基板的应力充分松弛，从而减少基板在PCB制程中的翘曲变形。目前PCB板烘烤所采用的烤箱通常是内外双层钢板箱体结构，内外双层钢板之间填充有纤维填充物硅酸铝，通过硅酸铝的保温作用，对烤箱中的PCB板进行烘烤。

在对PCB板进行烘烤时，需要配合热风循环系统，烤箱的热风循环系统由送风马达、风轮和电热器组成，送风马达带动风轮送出冷风，冷风经过电热设备加热后经风道进入到烤箱的工作室中，对PCB板进行烘烤，经过烘烤后，工作室中的带动热量的废气就会被排出，而新进入的冷风又需要与工作室中的热风进行热量交换，以使工作室中温度达到平衡，这一过程中需要电热设备加热，消耗电能很大；另外在PCB板送入到烤箱及从烤箱中取出的过程中，需要开关烤箱的箱门，此时外界的冷空气也会进入到烤箱内，对烤箱工作室的温度会产生影响，此时为使工作室中温度达到平衡，也需要通过电热设备实现，因此目前的烤箱为保证PCB板的干燥质量，不但需要消耗大量的电能，而且排放的废气中含有大量的热能，且废气浓度很高，对环境污染很严重。

综上所述，目前的PCB烤箱存在以下缺点：

1、采用直接排放的方式，烤箱中的废气中含有大量的热能、粉尘及污染物，致使废气浓度高，对环境污染严重；

2、输入PCB烤箱的冷空气需要加热器从较低温度开始加热，加热器工作时间长，电能消耗严重。

3、冷空气进入烤箱对烤箱温度平衡破坏较大，会造成烤箱内PCB板烘干效果变差。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种PCB烘干过程中的烤箱节能减排系统，以降低目前烤箱的耗电量和降低废气排放对环境的污染。

为实现上述目的，本发明主要采用以下技术方案：

一种PCB烤箱节能减排系统，包括烤箱(1)，所述烤箱(1)中安装有加热器(18)，加热器(18)两侧设置有进风口，其中烤箱(1)上安装有一节能减排器。

其中所述节能减排器包括过滤器(3)、U形出气管(11)、U形进气管(12)、第一抽风机(13)和第二抽风机(15)，所述过滤器(3)位于烤箱(1)两侧，一端与烤箱(1)连通，另一端通过过滤出气管(4)与U形出气管(11)连接，所述U形出气管(11)通过抽风连接管(10)与第一抽风机(13)连接，第一抽风机(13)通过抽风管(14)与第二抽风机(15)连接；U形进气管(12)位于U形出气管(11)的出气管内槽(20)中，且与U形出气管(11)管壁接触；U形进气管(12)的进气管内槽(21)中设置有隔热层(7)，U形进气管(12)一端为U形进气管入口(8)，一端为U形进气管出口(6)，所述U形进气管出口(6)与烤箱(1)加热器(18)两侧的进风口连接；所述U形出气管(11)中废气通过热交换对进入U形进气管(12)中的冷空气进行加热，加热后的空气通过与U形进气管出口(6)连接的连接气管(5)输入到加热器(18)两侧的进风口。

其中所述过滤器(3)中设置有一过滤板(16)，底部设置有一底座开关(2)，通过过滤板(16)过滤来自烤箱废气中的粉尘，通过底座开关(2)定期清理过滤器(3)中的粉尘。

其中所述过滤器(3)与过滤出气管(4)连接处设置有一过滤调节阀(17)，通过该过滤调节阀(17)控制由过滤器(3)输出的废气量。

其中所述加热器(18)两侧的进风口处各设置有一进气调节阀，用于对进入烤箱(1)的空气流量进行控制。

其中所述U形出气管(11)的出口处设置有一抽风机调节阀(9)，U形出气管(11)通过抽风机调节阀(9)与第一抽风机(13)连接，由抽风机调节阀(9)对U形出气管(11)的废气输出流量进行控制调节。

其中所述U形进气管入口(8)与外部空气抽风机连接，通过该空气抽风机将外部冷空气由U形进气管入口(8)送入。