[发明专利]一种制备细晶粒CuNi45合金线材的方法

权利要求书

1.一种制备细晶粒CuNi45合金线材的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤1：按照质量百分比称取1.0%～3%的Ti 粉及45% 的Ni粉，余量为铜棒，以上各组分的质量百分比之和为100%，将称取的Ti 粉与Ni粉混合，混粉时间为3h～5h；

或者按照质量百分比称取0.1%～0.3%的B粉及45%的Ni粉，余量为铜棒，以上各组分的质量百分比之和为100%，将称取的B粉与Ni粉混合，混粉时间为3h～5h；

或者按照质量百分比称取1.0%～3%的CeO₂粉及45%的Ni粉，余量为铜棒，以上各组分的质量百分比之和为100%，将称取的CeO₂粉与Ni粉混合，混粉时间为3h～5h；

步骤2：熔炼 

将上步得到的Ti 粉与Ni粉混合粉末放入坩埚中，然后将称取的铜棒放入混合粉末中，将坩埚置于高温真空烧结炉内，进行熔炼，得到CuNi45合金铸锭；

或者将上步得到的B粉与Ni粉混合粉末放入坩埚中，然后将称取的铜棒放入混合粉末中，将坩埚置于高温真空烧结炉内，进行熔炼，得到CuNi45合金铸锭；

或者将上步得到的CeO₂粉与Ni粉混合粉末放入坩埚中，然后将称取的铜棒放入混合粉末中，将坩埚置于高温真空烧结炉内，进行熔炼，得到CuNi45合金铸锭；

步骤3：机加工

对步骤2得到的CuNi45合金铸锭进行机加工，车去表皮除去杂质，再截取成合金块；

步骤4：线材的制备

将步骤3得到的合金块放在石英漏斗中，将漏斗放在石墨坩埚中，然后将石墨坩埚放置于高温真空烧结炉内，进行二次熔炼，得到细晶粒CuNi45合金线材。

2.根据权利要求1所述的的制备细晶粒CuNi45合金线材的方法，其特征在于，所述的Ti 粉粒度为200～300目，纯度为99.99%。

3.根据权利要求1所述的的制备细晶粒CuNi45合金线材的方法，其特征在于，所述的Ni粉粒度为50～200目，纯度为99.9%。

4.根据权利要求1所述的的制备细晶粒CuNi45合金线材的方法，其特征在于，所述的铜棒纯度高于99.9%。

5.根据权利要求1所述的的制备细晶粒CuNi45合金线材的方法，其特征在于，所述的B粉粒度为200～300目，纯度为99.99%。

6.根据权利要求1所述的的制备细晶粒CuNi45合金线材的方法，其特征在于，所述的CeO₂粉粒度为200～300目，纯度为99.99%。

7.根据权利要求1所述的的制备细晶粒CuNi45合金线材的方法，其特征在于，所述步骤2中的熔炼，具体按照以下步骤实施：先对炉内抽真空，使得炉体内的真空度小于5Pa；然后对炉内进行加热，控制加热速度为20～30℃/min，当炉内温度达到900～1000℃时，再以10～15℃/min的加热速度继续升温，最终熔炼温度为1300～1450℃，保温20～70min后，随炉自然冷却到室温。

8.根据权利要求1所述的的制备细晶粒CuNi45合金线材的方法，其特征在于，所述步骤4中的二次熔炼，具体按照以下步骤实施：先对炉内抽真空，使得炉体内的真空度小于5Pa；然后对高温炉进行加热，控制加热速度为20～30℃/min，当炉内温度达到900～1000℃时，再以10～15℃/min的加热速度继续升温，最终熔铸温度为1200～1270℃，保温20～60min后，随炉自然冷却到室温。