[发明专利]液晶基板间隔物的涂布方法以及液晶基板的制作方法

权利要求书

1.一种液晶基板间隔物的涂布方法，其特征在于，包括：

提供一玻璃基板，所述玻璃基板的表面具有一导电覆盖层，所述玻璃基板包括一显示区域和一可滴下区域；

清洁所述导电覆盖层的表面；以及

使所述间隔物液滴分布至所述玻璃基板的所述可滴下区域的所述导电覆盖层表面。

2.根据权利要求1所述的液晶基板间隔物的涂布方法，其特征在于，在使所述间隔物液滴分布至所述玻璃基板的所述可滴下区域的所述导电覆盖层表面之后，进一步包括如下步骤：

静置分布有所述间隔物液滴的所述玻璃基板，使所述间隔物液滴在所述导电覆盖层表面摊开成扁平状。

3.根据权利要求2所述的液晶基板间隔物的涂布方法，其特征在于，在所述间隔物液滴摊开成扁平状之后，进一步包括如下步骤：

检测所述显示区域的所述导电覆盖层表面是否覆盖有所述间隔物液滴；以及

如果有所述间隔物液滴，则清除所述导电覆盖层表面的所述间隔物液滴。

4.根据权利要求3所述的液晶基板间隔物的涂布方法，其特征在于，在清除所述导电覆盖层表面的所述间隔物液滴之后，进一步包括如下步骤：重新实施清洁所述导电覆盖层表面以及覆盖所述间隔物液滴的步骤。

5.根据权利要求3所述的液晶基板间隔物的涂布方法，其特征在于：所述清除所述导电覆盖层表面的所述间隔物液滴，包括：采用毛刷清洗工艺清除所述导电覆盖层表面的所述间隔物液滴。

6.一种液晶基板的制作方法，其特征在于，包括：

提供一玻璃基板，所述玻璃基板的表面具有一导电覆盖层，所述玻璃基板包括一显示区域和一可滴下区域；

清洁所述导电覆盖层的表面；

使所述间隔物液滴分布至所述玻璃基板的所述可滴下区域的所述导电覆盖层表面；以及

在分布有所述间隔物液滴的所述导电覆盖层的表面涂布配向膜，所述配向膜填充至所述间隔物之间的间隙。

7.根据权利要求6所述的液晶基板的制作方法，其特征在于，在使所述间隔物液滴分布至所述玻璃基板的所述可滴下区域的所述导电覆盖层表面之后，且在分布有所述间隔物液滴的所述导电覆盖层的表面涂布配向膜之前，进一步包括如下步骤：

静置分布有所述间隔物液滴的所述玻璃基板，使所述间隔物液滴在所述导电覆盖层表面摊开成扁平状。

8.根据权利要求6所述的液晶基板的制作方法，其特征在于，在涂布所述配向膜的步骤之后，进一步实施如下步骤：烘烤玻璃基板，以固化配向膜，并使所述间隔物液滴的位置进一步得到固定。

9.根据权利要求7所述的液晶基板的制作方法，其特征在于，在所述间隔物液滴摊开成扁平状之后，进一步包括如下步骤：

检测所述显示区域的所述导电覆盖层表面是否覆盖有所述间隔物液滴；以及

如果有所述间隔物液滴，则清除所述导电覆盖层表面的所述间隔物液滴。

10.根据权利要求9所述的液晶基板的制作方法，其特征在于，在清除所述导电覆盖层表面的所述间隔物液滴之后，进一步包括如下步骤：

重新实施清洁所述导电覆盖层表面以及覆盖所述间隔物液滴的步骤。